Изготовление предметов интерьера

Февраль 2009

Для соединения деталей металлическими кольцами в деталях выбирают канавку по окружности, равную размерам кольца, в которую вставляют кольцо, стягивающее детали.
Для формирования узлов ящиков и коробок в менее ответственных случаях наиболее применительны: прямые открытые шипы, косые открытые шипы, или «ласточкин хвост», соединение открытым торцом на вставную паз-рейку, в паз и гребень, на вставных шипах плоских или круглых, соединение полупотайным шипом в «ласточкин хвост».
1 В более ответственных случаях, когда необходимо скрыть торцы шипов с лицевых сторон, производят угловые вязки коробок и ящиков следующими способами: на ус в полный потай, в паз на вставную рейку, на гребень, впритык на ус с подклей-ной бобышкой. Указанные соединения изображены на pHCL67. Прочитать остальную часть записи »

8.  Работать на лесах и подмостях разрешается только после полного окончания их установки, проверки и приемки техническим персоналом, о чем составляется соответствующий акт.
9.  Рубку, теску, строгание деталей на лесах и подмостях про-п tводить не разрешается.
10.  В зимнее время леса и подмости необходимо периодически очищать от снега, наледей и посыпать песком или золой. Прочитать остальную часть записи »

После фугования кромок строганую фанеру не следует долгое время хранить-на складах, так как вследствие изменения климатических условий кромки могут покоробиться. Прифугованные и собранные в пакеты делянки набирают в полосы и располагают так, как они лежат в пакете, укладывая кромку к кромке слева   направо.
Полосы фанеры для стяжки в листы подбирают по текстуре и цвету в соответствии с видом изделия. При подборе текстуры различают радиальную (мелко-слойную) и тангенциальную (крупнослойную) фанеру. Для фанерования узких деталей подбирают радиальную, а для широких—тангенциальную фанеру. Парные части мебели, например дверки платяного шкафа, буфета, серванта, двухстворчатых дверных полотен и т. д., должны быть зафанерованы листами (рубашками) фанеры с одинаковой текстурой.
Для изделий, подлежащих полированию, необходимо различать у фанеры правую и левую стороны. Левая сторона строганой фанеры и шпона имеет мелкие разрывы волокон, возникающие во время строгания или лущения, и должна быть наклеена внутрь. Для облицовки наиболее видных частей мебели (крышек столов, дверок, боков шкафов и т. д.) применяют ряд способов фигурного набора фанеры. Прочитать остальную часть записи »

Двутавровые гвоздевые балки с перекрестной дощатой стенкой применяют в пологих покрытиях с рулонной кровлей при пролетах от 8 до 12 ж. Гвоздевая балка является по устройству простой конструкцией и вместе с тем трудоемкой из-за невозможности механизировать процесс забивки гвоздей. Для устройства балок не требуется применения сложного оборудования и высокой квалификации плотников; это позволяет изготовлять балки непосредственно на строительной площадке.

Гвоздевая балка  состоит из верхнего 1 и нижнего 2 поясов и стенки, зажатой между ними. При небольших пролетах (до 12 м) пояса выполняются из досок толщиной 40—60 мм и шириной 150—220 мм. В случае необходимости перекрывать большие пролеты пояса балок делают из брусьев. Перекрестная стенка делается из двух слоев досок толщиной 19—25 мм, прибиваемых к нижнему поясу под углом 45°. С противоположной стороны с целью придания ей большей жесткости стенка перекрещивается под углом 45° в обратном направлении. Ребра жесткости 4 прибиваются по перекрестной стенке и придают балке дополнительную прочность. Ввиду многослойности гвоздевые балки могут подвергаться загниванию, в связи с этим они должны изготовляться из сухого пиломатериала, тщательно обработанного антисептикой. По очертанию балки могут быть с параллельными поясами и с наклонным верхним поясом, двухскатные и односкатные. Особое внимание необходимо уделять подбору материала для нижнего пояса, как воспринимающего растягивающие усилия. На верхний пояс можно употреблять материал средних сортов, а стенку и ребра жесткости обычно изготовляют из низкосортных досок, но без гнили и червоточины.

Этот вид обработки древесины в настоящее время применяется весьма редко, так как оборудование современных деревообрабатывающих предприятий позволяет производить окантовку бревен на 1, 2, 3 и 4 канта. Причем оставшиеся горбыли после окантовки бревен вполне могут быть использованы в строительстве, в то время как при теске остатки от брусьев превращаются в щепу, пригодную только на топливо. Однако в местах, удаленных от предприятий и дорог, в некоторых случаях приходится отесывать древесину. Существуют следующие виды тески древесины: на один, два, три, четыре канта, накругло, с выборкой четверти, нарубанием гребня, выборкой паза, а также с целью получения брусьев максимальной прочности и максимального поперечного сечения.
Основным инструментом для вышеперечисленных видов обработки бревен является топор . Топорище изготовляют из комлевой части березы, клена или бука, насаживают на него топор и расклинивают металлическим или деревянным клином. Длина топорища 490 мм, угол заточки лезвия 30°. При теске толстых бревен длину топорища можно брать до 542 мм.
Прежде чем приступить к теске бревна на один кант, необходимо уложить его на две деревянные подкладки и прикрепить скобами. На торцах бревна с помощью уровня или отвеса размечают линию отеса. На отведенной линии с обоих торцов делают защепы топором для закладки шнура. Прочитать остальную часть записи »

Все деревообрабатывающие станки относятся к категории оборудования с повышенной опасностью, поэтому у рабочего места должна быть вывешена подробная инструкция по безопасному выполнению работы.
Общие правила по технике безопасности для всех станков следующие:
1.  Рабочий не должен приступать к работе на станке, не зная его устройства, правил технической эксплуатации, наладки и не получив подробного инструктажа по приемам работы и правилам техники безопасности. Прочитать остальную часть записи »

В зависимости от района строительства толщина брусчатых наружных стен может колебаться от 150 X 150 до 220 X 220 мм, а внутренних — от 100 X 100 до 150 X 150 мм. В условиях механизированного предприятия бревна опиливаются на четыре канта со снятием с наружной стороны двух фасок 20 X 20 мм у каждого бруса. Этим облегчается сток воды по стенам и обеспечивается продление срока службы стен. Выработка углового соединения (лапы), сращивание гребня для примыкания к оконной или дверной коробке, сверление отверстий под шипы производятся только на станках. При сверлении отверстий под шканты необходимо учитывать, что диаметр их должен быть 25—30 мм, а расстояние между ними по длине бруса 1—1,5 м. В простеночных брусьях, независимо от их длины, должно быть просверлено не менее двух отверстий под шканты (шипы).

Наряду с брусчатыми в заводских условиях можно заготовлять и бревенчатые стены с использованием агрегата из двух групп станков: станки первой группы — циркульная пила с горизонтальным расположением диска и двухсторонний строгальный станок; второй группы — торцовочный, шипорезный и лапорезный станки. Циркульная пила срезает горбыль с нижней части бревна, двухсторонний строгальный станок выбирает круглый паз с одной, а гребень с противоположной стороны. Для выполнения этой операции предусмотрено автоматическое раздвигание режущих шпинделей по мере прохождения бревна через станок. Выходя из строгального станка, бревно по рольгангу подается к торцовочному, а затем к лапорезному станкам. С помощью шипорезного станка нарезаются гребни, пазы для соединения с оконной или дверной колодой и сращивания бревен по длине. Производительность агрегата при заготовке стен из бревен 12—15 тыс. м2 жилой площади в год.