Изготовление предметов интерьера

Май 2009

Очень часто подоконники делаются составными. Поэтому их приходится сплачивать в шпунт и гребень, склеивать и во избежание коробления ставить с нижней части шпонки. Устанавливаются на место подоконные доски следующим образом. Нижняя часть доски, укладываемая на стену, покрывается антисептированным войлоком. Доску заводят под четверть нижнего бруска коробки и скрепляют гвоздями без шляпок. Дополнительную прочность подоконные доски получают при установке на деревянные стены от опирания на них косяков, а при установке в кирпичные стены от заделывания их концов в штукатурку. В этом случае концы подоконников следует   антисептировать   и   обвертывать   толем.
Ремонт окон. Ремонт окон производится после тщательного их осмотра. Своевременно и технически правильно выполняемый ремонт способствует продлению срока их службы, а исправное состояние улучшает теплотехнический режим здания и экономит большое  количество  топлива.
Ремонт оконных блоков может быть вызван следующими причинами: Прочитать остальную часть записи »

Конвейеру присуща ритмичность, т. е. выпуск продукции через равный промежуток времени. Эту ритмичность обеспечивает равенство затрат времени на отдельные операции. Урапне-ние операций по времени достигается расчленением технологического процесса на простые и мелкие операции. Сумма продолжительности всех операций должна быть равна или несколько меньше продолжительности ритма. Технологический процесс изготовления столярно-строительных изделий распадается 01 ряд стадий: сушка, раскрой пиломатериала, обработка на станках, сборка, отделка. Последовательность стадий   процессам может меняться: например, сушка может производиться после раскроя (сушка в заготовках), а отделка — до сборки (при отделке полированием). В соответствии с процессом предприятие подразделяется на ряд цехов: лесопильный, раскройный (или заготовительный), сушильный, машинный (или станочный), сборочный,  повторной обработки и отделочный.

Помимо перечисленных цехов, предприятие имеет склад сырья, промежуточные   комплектовочные   и   буферные   склады,   склад готовой продукции, ряд обслуживающих или вспомогательных цехов: котельную, пилоножеточку, ремонтно-механический цех, утильный цех, или отделение, занимающееся выработкой изделий из отходов. В условиях комбината вспомогательные и обслуживающие цехи могут быть так же, как и сушильный цех, централизованными для всех предприятий и цехов.

Лесопильный цех необходим для распиловки бревен на доски, брусья и бруски необходимых размеров. В результате кооперирования отдельные деревообрабатывающие предприятия снабжаются пиломатериалами с других заводов или комбинатов. В этом случае надобность в цехе лесопиления отпадает.

Полное отставание фанеры вызывает перефанеровку. В этом случае клей с основы счищается и работа производится сначала. Иногда фанера расходится в стыках фуг из-за преждевременной распрессовки пакетов при недостаточно схватившемся клее, когда переданная клеем влага не успела испариться. Набухшая фанера испытывает при высыхании усадку и расходится по фуге, когда она еще не успела склеиться с массивом.

Брак при склеивании изделий может быть вызван многими причинами. Главнейшими из них являются неправильное составление клеевого раствора по густоте, несоответствующая температура раствора (слишком низкая для глютиновых животных клеев и повышенная для альбуминовых и казеиновых), применение недоброкачественных клеевых веществ. Брак получается также от несоразмерности густоты клеевого раствора и материала изделия, неправильного давления при запрессовке, несоответствующей температуры в помещении клеильных цехов (ниже 25—30°С при применении животных клеев и высокой для казеиновых и альбуминовых), неравномерного нанесения клея на склеиваемую недостаточно гладкую поверхность. Брак может возникнуть из-за большого разрыва во времени между нанесением клея на склеиваемую поверхность и подачей деталей под пресс (для столярного клея этот промежуток не должен превышать 15—20 минут, для казеиновых — 25—30 минут), из-за высокой влажности склеиваемой древесины, наличия пыли и грязи в цехе, плохой пригонки сопрягаемых элементов.

При соблюдении правил технологического процесса склеивания и фанерования брак резко снижается.

Пятна, вызванные просачиванием клея, можно удалить соскабливанием и шлифованием, однако при покрытии такого изделия политурой они становятся заметными.
Пятна, получившиеся от глютинового клея, можно удалить путем увлажнения поверхности теплой водой (25°С) до разбухания клея, а затем соскоблить клей острыми щетками и смыть водой. Облицовочную фанеру слишком сильно увлажнять не рекомендуется, так как она может отклеиться.
После удаления пятен поверхность изделия может получиться неодинакового цвета. Поэтому для получения одинакового оттенка поверхность необходимо отбелить. При этом употребляются следующие отбеливающие составы: 15-процентный водный раствор перекиси водорода с добавлением нашатырного спирта до получения сильного запаха; 5—10-процентный водный раствор щавелевой кислоты с добавлением 1—2-процентного раствора нашатырного спирта (этим можно удалять пятна от чернил и ржавчину); раствор хлорной извести с поташом и водой (на 1 л воды берется 30—40 г поташа и после его растворения добавляют 150 г хлорной извести при активном взбалтывании); раствор перекиси натрия с серной и щавелевой кислотами (соответственно 25, 20 и 15 г на 1 л воды). Указанные растворы наносятся на поверхность древесины щетками из морской травы и затем смываются раствором соды или мыла. Древесину, предназначенную для выжигания и резьбы, чаще всего отбеливают насухо двуокисью серы путем сжигания ее в хорошо закрытой и вентилируемой кабине. Изделие, помещенное в эту кабину, обволакивается газами и  прекрасно отбеливается. Прочитать остальную часть записи »

Собранные створки, форточки, фрамуги и коробки тщательно зачищают двойным рубанком и фуганком, соблюдая размеры, указанные на чертеже. Вгоняя изделия в коробку, необходимо следить,  чтобы не было больших зазоров (не более  1—2 мм).
Створки следует профальцевать на фрезерном станке или, если нет такового, вручную с помощью фальцгобеля . Вогнав створки с форточками в коробки, необходимо на летние переплеты поставить отливы . Отливы около коробки у открывающихся переплетов срезаются под углом 45°, что дает возможность отливу при открывании не упираться в коробку. Нательные планки прибиваются после навешивания створок на
петли. Прочитать остальную часть записи »

Полосы фанеры стягивают также и на безленточных ребросклеивающих станках. В этом случае кромки сложенной в пачку фанеры предварительно намазывают 50—60-процентным раствором коллагенового клея и просушивают в течение 1—2 часов. Непосредственно при стяжке фанеры их кромки смачивают 10-процентным раствором формалина, плотно прижимают друг к другу и прогревают при температуре 120—150°С. Скорость продвижения фанеры колеблется в пределах от 4 до 18 м/мин. При работе на безленточном ребросклеивающем станке нужно следить, чтобы подача склеиваемых листов была равномерна, в противном случае обе кромки будут смазаны клеем неодинаково. Необходимо также обращать внимание, чтобы слой клея был не очень толстым, иначе получаются неровные фуги, которые трудно поддаются морению.
Кроме указанных способов, совсем недавно внедрен способ стяжки фанеры кусочками гуммированной ленты на тонкой бумажной основе. Раскроенная и подобранная по текстуре фанера закрепляется кнопками на специальном столе. После этого вдоль кромок на лицевой стороне фанеры наклеиваются кусочки гуммированной ленты с промежутками в 7—10 см. Соединенное кусочками ленты полотно можно сразу же наклеивать на щит или деталь. Полоски ленты плотно приклеиваются к изделию вместе с фанерой.
Наклеивание строганой фанеры на подготовленную основу -состоит из следующих операций: Прочитать остальную часть записи »

Фальцгобель служит для выборки четвертей определенной ширины и глубины. В отличие от зензубеля подошва фальцгобеля имеет ступенчатую четверть. Щечка, расположенная на подошве справа, ограничивает ширину, а уступ слева — глубину четверти. Длина колодки 200 мм, ширина 30 мм, высота 80 мм.
Штабгобель необходим столяру для придания деталям закругленной формы. Им обрабатываются детали, предназначенные для прикрывания клеевых швов, зазоров разъемных соединений, а также для внешнего оформления изделий. В зависимости от размеров обрабатываемых деталей колодки штабгобелей имеют различную ширину.
Калевки предназначены для фигурной обработки лицевых кромок детали. Существуют различные виды калевок. Для получения нужного профиля деталей необходима калевка соответствующего поперечного сечения. Подошва колодки и режущая кромка железки имеют форму, обратную профилю   отборки. Прочитать остальную часть записи »