Изготовление предметов интерьера

Июнь 2009

Все деревообрабатывающие станки в своем устройстве имеют много общего и состоят из следующих основных узлов: станины, стола, суппорта (одного или нескольких), каретки или тележки, шпинделей, подающего механизма, электропривода. Вспомогательными частями станков являются: прижимные и направляющие устройства; ограждения, система смазки, управления и т. д. По технологическому процессу выполнения операций деревообрабатывающие станки подразделяются .на следующие виды: пильные, строгальные, фрезерные, сверлильные, долбежные, шипорезные,  шлифовальные и др.

Уложенную в раме заготовку зажимают с помощью винтов. При необходимости склеивания большого количества щитов и при отсутствии конвеиерно-клеильного пресса используют специальный хомут. Это приспособление состоит из четырех массивных брусьев, связанных в раму. На нижние брусья хомута укладывают деревянную плиту, выстроганную под линейку. Щиты для склеивания располагают на плите и зажимают между стойками хомута клиньями. Между щитами   укладывают   ровные   деревянные   прокладки.

Наиболее совершенный способ сборки и склейки щитов — это применение клеильно-конвейерной ваймы . Такая вайма состоит из металлических струбцин, насаженных в ряд на бесконечные конвейерные цепи. Станок работает от электродвигателя через редуктор. Число рядов струбцин в станке от 16 до 40. Станок может работать непрерывно, так как, пока набранный щит обойдет весь станок, произойдет схватывание клея’, и вместо одного вынутого щита можно вложить другой. Для ускорения схватывания клея следует иметь под станком подогрев или подвести по трубам теплый воздух и усилить вентиляцию. Температура должна быть не выше 50—55°С. Щиты, рамки, коробки, вынутые из вайм, не следует сразу же пускать в обработку, так как клей еще не высох и во время обработки их можно перекосить. Выдержку следует давать не менее 24 часов, т. е. до полного схватывания клея.

Для увеличения производительности труда при разметке часто   пользуются   разметочной   доской   Павлихина.
На доске смонтированы передвижные ножи, которые в зависимости от размечаемой детали могут сниматься. Для облегчения постановки размеров на детали к доске прикреплены метры с делениями. Боковой ограничитель и упор базируют детали, отор-цованные с одной стороны под углом 90°. На установленные в определенном положении ножи накладывают детали, слегка ударяя по ним киянкой; поворачивают деталь и снова ударяют. Пользуясь разметочной доской Павлихина, можно производительность труда при разметке повысить в несколько раз.
При разметке различных шиповых соединений, сращивания, наращивания, всевозможных врубок широкое применение нашли также шаблоны . Они изготовляются из фанеры, тонких досок или кровельной стали. Точность разметки при пользовании шаблонами повышается. Прочитать остальную часть записи »

При наклеивании фанеры на детали рекомендуется соблюдать правила симметрии, т. е. по обе стороны от центральной оси симметрии должны располагаться слои строганой фанеры одинаковой толщины, влажности, с одинаковым направлением волокон и одной породы древесины. Для толстых деталей квадратного сечения и кромок широких деталей из этого правила может быть сделано исключение. Направление волокон основы и фанеры должно совпадать. При применении толстой фанеры направление ее волокон может быть перпендикулярно направлению волокон  основы.
Фанерование может выполняться холодным, горячим или смешанным  способом.
Ускорение процесса фанерования коллагеновым клеем достигается применением прессов, обогреваемых паром или водой. Таким путем удается сократить цикл фанерования до 35—40 минут. Указанный способ называется горяче-холодным. Прочитать остальную часть записи »

Для фанерования и склеивания в настоящее время применяют электрообогрев, а также обогрев токами высокой частоты. Электрообогрев производится путем непосредственного контакта нагревателя  с фанеруемой деталью.
Электронагреватели , представляющие собой металлические ленты, могут быть съемными или стационарными. Они устанавливаются в прессах и шаблонах. При толщине деталей 7—8 мм применяется односторонний подогрев, при большей толщине — двухсторонний. Лучшим материалом для лент является нержавеющая сталь толщиной 0,1—0,5 мм. Нагревание древесины в поле токов высокой частоты позволяет прогреть ее в очень короткий срок, причем обеспечивается равномерность обогрева независимо от толщины материала.
В некоторых случаях для запрессовки деталей, имеющих криволинейное очертание, применяются наполненные водой или сжатым воздухом резиновые мешки, на которые накладывается брезент. Прочитать остальную часть записи »

Прорезные диски находят широкое применение для выборки проушин. Диаметр диска в зависимости от надобности может быть от 200 до 500 мм. Ножи в дисках сменные. Ширина проушин зависит от ширины ножей. Угол резания всех видов фрез устанавливается в пределах 60—70°. Благодаря этому и высокой скорости вращения шпинделя (6000—8000 об/мин) обработанная древесина не имеет задиров и волнистости.
Работа на фрезерном станке. При фрезеровании прямолинейных кромок деталей различают три случая:
1)  фрезерование прямолинейных гладких кромок для выверки их под линейку; Прочитать остальную часть записи »

Резание является основным способом обработки древесины, посредством которого изменяются размеры, форма и внешний вид древесины при сохранении ее химического состава. Резание древесины может происходить со снятием и без снятия стружки. Последнее применяется весьма редко (штампование шпона, разрезание его на ножницах и высечка сучков). Обработка древесины резанием подразделяется на следующие виды: пиление, строгание, долбление, сверление, фрезерование, обтачивание, лущение и шлифование. При указанных видах резания образуется  стружка.
Основой любого резца (ручного и механизированного) является клин, имеющий переднюю, заднюю и боковые грани.
Соединение передней и задней граней в острие называется лезвием резца или режущей кромкой. В иных случаях (зубья поперечных пил) режущая кромка образуется пересечением передней и боковой граней. Прочитать остальную часть записи »

В настоящее время существуют два способа производства монтажных работ: с подачей конструкции под монтаж со склада и наиболее экономичный и прогрессивный способ монтажа с транспортных средств, доставляющих конструкции с завода-поставщика. В жилищном и промышленном строительстве второй способ находит наиболее широкое применение. В случае нахождения завода-поставщика на значительном расстоянии от стройплощадки монтаж конструкции ведется с приобъектного склада. Монтаж деревянных конструкций ведется теми же подъемно-транспортными механизмами, которые обслуживают стройплощадку.
Наибольшее распространение при монтаже конструкций получили башенные краны, которые обладают рядом преимуществ по сравнению с другими видами кранов. Башенный кран монтируется на рельсах, чтобы он мог подать детали в любую точку строящегося объекта. Отечественной промышленностью выпускается свыше 50 моделей башенных кранов различной грузоподъемности. Хорошо зарекомендовали себя такие башенные краны, как БК-370; С-464; С-390; МБТК-80; Т-226 и др. Общий вид крана С-390 изображен. Кроме башенных, имеют большое распространение краны на гусеничном ходу. Их грузоподъемность колеблется в пределах от 3 до 75 т при длине стрел от 6,5 до 40 м. Применяемые на стройках страны автомобильные краны обладают грузоподъемностью от 3 до 30 т с высотой подъема до 27 м.
При монтаже легких деревянных и других конструкций используются простейшие механизмы и краны. К ним относятся мачты, представляющие собой сплошную или решетчатую стойку . Мачты изготовляются из стальных труб, уголка и реже из древесины. В вертикальном положении они удерживаются вантами, расположенными под углом к горизонту не более 45°. Применяемые монтажные мачты бывают двух типов — с шарнирной и жесткой пятой. Мачта с шарнирной пятой может отклоняться от вертикали на угол до 10°. Прочитать остальную часть записи »