Изготовление предметов интерьера

Сентябрь 2009

Большое значение для повышения производительности труда, снижения утомляемости, а также для безопасности долбления имеет правильная посадка рабочего на материал. Сидеть нужно так, чтобы рука, в которой находится ударный инструмент, проходила над обеими ногами. В качестве ударного инструмента применяется деревянный молоток (киянка), изготовленный из твердых пород древесины . Размеры круглой киянки следующие: высота — 180 мм, наибольший диаметр — 120 мм, диаметр рабочих торцов — 80 мм, длина ручки — 390 мм.
Долбление гнезд производится в следующем порядке. На расстоянии 1—1,5 мм от ближней к рабочему риски долото устанавливается плоской гранью и по нему наносится удар киянкой . После этого на расстоянии 5—10 мм от риски (что зависит от размеров гнезда) делают наклонный надруб. Затем снова углубляют долото около риски и срубают наклонно. При подходе к противоположному краю гнезда долото поворачивают на 180° и повторяют те же приемы с аналогичной последовательностью. Необходимо следить, чтобы торцовые кромки гнезда не сминались, что может произойти от наклона долота на кромки. Поэтому наклон долота должен быть только в середину гнезда, а около рисок — перпендикулярно бруску.
Большую производительность труда при долблении гнезд дает электродолбежник И-1 . Основные части долбежника: электродвигатель 6, рабочий инструмент, состоящий из направляющей планки 2 и режущей цепи 4, а также подъемный механизм, состоящий из направляющих колонок 1, пружин 10 и системы рычагов. Прочитать остальную часть записи »

Врезка замков в зависимости от их конструкции может производиться ручным и механическим способами.  Замки бывают врезные, накладные и прирезные. Наиболее распространенными являются врезные замки, которые вставляются в боковой брусок открывающегося полотна на высоте 900—1100 мм от пола. Разметка гнезд под замки производится с помощью угольника. При массовой установке замков пользуются шаблоном П. С. Кускова.
Верхняя планка шаблона изготовляется из доски толщиной 10—12 мм, а боковые стороны — из фанеры. При разметке шаблон надевают на полотно двери в нужном месте и карандашом отмечают положение верха планки замка, глубину выемки гнезда и положение замочной скважины. Для каждого вида замка требуется отдельный шаблон. Долбление в этом случае производится вручную при снятом дверном полотне. Когда полотно подготовлено и просверлена замочная скважина, можно вставлять замок и прикреплять шурупами. Несколько сложнее прирезать запорную планку с гнездом для задвижки.
Место на коробке или при двухпольном дверном проеме на бруске смежного полотна для запорной планки можно также очертить при помощи шаблона. При точной работе задвижка замка попадет в запорную планку. Прочитать остальную часть записи »

В последнее время на передовых деревообрабатывающих предприятиях страны начали применять способ глубокого крашения методом сквозной пропитки древесины. Внедрение этого способа дало возможность получать лущеный шпон, пригодный для изготовления мебели без последующего фанерования.
Наилучшие результаты при окраске сквозным крашением дают береза, бук и ольха, которые имитируются под красное дерево. Пропитку производят в специальной установке под давлением. Вначале заготовки пропаривают в автоклаве для повышения пропитываемости, а затем спускают пар и в автоклав подают красящий состав, нагретый до температуры 78—85°С при давлении до 8 am. Пропитка заготовок продолжается 45 минут. Пропитка древесины автоклавным способом гарантирует равномерность покрытия наружных и внутренних слоев заготовок.
Для придания древесине гладкой поверхности, улучшения сцепления с ней отделочного слоя, а также уменьшения расхода пленкообразующего состава производится грунтование древесины. Лучшим грунтовочным средством является пороза-полнитель КФ-1. Он обеспечивает нужное сцепление с древесиной, хорошо заполняет поры, не вуалирует древесину дуба и ясеня. Применение порозаполнителя КФ-1 позволяет сократить число наносимых слоев лака, улучшить отделку поверхностей и снизить ее стоимость. Этот порозаполнитель состоит из двух частей: жидкой (эфир гарпиуса, льняное масло, уайтспирит, этилцеллюзольв, сольвентнафта, сиккатив) и сухой (трепельный порошок). Прочитать остальную часть записи »

В промышленности и реже в гражданском строительстве большое место занимают бетонные и железобетонные работы. Для выполнения конструкций из монолитного железобетона необходимо в первую очередь изготовить и установить опалубку. Подсчитано, что стоимость опалубочных работ составляет в среднем от 10 до 20% общей стоимости железобетонных работ. В последнее время наиболее прогрессивными из железобетона являются сборные конструкции. Однако очень часто приходится выполнять и монолитные конструкции.
Опалубкой называют вспомогательные конструкции из досок и брусков, образующих формы, внутренние размеры которых равны наружным размерам деталей, изготовляемых из бетона и железобетона. К опалубке относятся также стойки и леса, поддерживающие ее. Опалубка бывает трех видов: сборно-разборная,   скользящая  и катучая.
Сборно-разборная опалубка применяется для изготовления из железобетона таких конструкций, как ленточные и столбчатые фундаменты, подколонники, колонны круглого, прямоугольного и шестигранного сечения, ребристые и безбалочные перекрытия, лестницы, стены и перегородки, перемычки и арки и др. Прочитать остальную часть записи »

Клееные балки изготовляются преимущественно в заводских условиях и обладают высокой несущей способностью. Для несущих конструкций балок применяется древесина сосны и ели. Клееными балками можно перекрывать помещения с пролетами от 3 до 15 ж. Толщина досок для клееных конструкций (кроме многослойных и гнутых криволинейных) составляет 30—50 мм, при этом влажность пиломатериалов должна быть не более 9—18%. Поверхность склеиваемых элементов требует точной обработки на рейсмусном или четырехстороннем станке. Отклонения параллельности склеиваемых элементов не должны превышать 0,5 мм. От точности прифуговки деревянных элементов клееных конструкций и от уменьшения процентного содержания влажности в них зависит прочность клеевых швов и в целом балки.

Приготовление клея (см. § 16) производится в приводных клеемешалках или при небольших объемах склеиваемых деталей вручную. Нанесение клея и сам процесс склеивания должны быть механизированы, для чего применяются полуавтоматические клеевые вальцы и пневматические прессы. Клей наносится на одну из склеиваемых поверхностей; при этом прочность шва не понижается по сравнению с двухсторонним намазыванием, а расход клея сокращается.

Наиболее упрощенным способом склеивания элементов, не требующим специального оборудования, является способ гвоздевой запрессовки. Доски, намазанные клеем, последовательно накладываются друг на друга и’ сбиваются .гвоздями. Размеры и расположение гвоздей зависят от вида конструкции. При гвоздевой запрессовке изделия выдерживаются на монтажном столе в течение 4—12 часов в зависимости от вида клея и сложности конструкции.

Различают три основных вида пиления: горизонтальное вдоль волокон, вертикальное вдоль волокон и горизонтальное поперек волокон. Реже встречается пиление  под  различными   углами.
При горизонтальном пилении вдоль волокон на верстаке доски прижимают струбцинами так, чтобы отпиливаемая часть доски свисала с верстака. Пиление
производят распашной пилой, которую держат двумя руками. Станок пилы разворачивают под углом 90—110° к полотну. Корпус рабочего при пилении должен быть несколько наклонен вперед, а положение пилы вертикальное. В начале пиления запил делают движением пилы вверх (несколько раз),   а затем при углублении  пилы пиление производится только сверху вниз. При распиле длинномерных досок концы их опирают на верстачные подставки. При зажимании пилы в пропил необходимо вставить клинышек. Прочитать остальную часть записи »

В условиях завода при массовой врезке замков можно пользоваться электродвигателем со сверлильным патроном . Если к нему приставить сбоку стол, то станок будет действовать в умелых руках рабочего по принципу горизонтального сверлильно-пазовального станка.

Шпингалеты ставят только в двухпольные и полуторапольные двери с целью закрепления одной половины. При высоте двери до 2 ж ставят два шпингалета длиной по 235 мм. Если дверь выше 2 ж, то нижний шпингалет ставят длиной 235 мм, а верхний — 370 мм. Это необходимо для того, чтобы дверь можно было открыть, не становясь на стул.

Дверные ручки укрепляют так, чтобы ключ свободно входил в замочную скважину. При установке ручек необходимо различать левую и правую ручки. Если вместо левой поставить правую ручку, то при закрывании за собой двери можно прищемить руку. Правую ручку крепят к правой половине двери, а левую — к левой. На самом деле получается, что ручки прикрепляются к одной (открывающейся) половине двери так, чтобы отгиб ручки был обращен   от нащельной планки. Берем сухой  брусок длиной несколько большей замка и выделываем из него заделку желаемой формы . Затем накладываем брусок на поврежденный  участок двери и отмечаем тонким карандашом. При удалении поврежденного места ножовкой, стамеской и долотом нужно оставлять риску на двери. В этом случае   гарантируется   точность соединения. После предварительной подгонки насухо ставим заделку на клей и нагели. При полной усушке клеевых швов   врубаем замок. Если сгнили отдельные части дверного полотна, например нижний брусок, снимаем дверь с петель.   Как известно, в нижнем бруске имеется промежуточный потемок, который после  выбивки  нагелей не даст возможности его снять.  Поэтому придется потемки  выдолбить и удалить негодный брусок. В соответствии с его старыми размерами заготавливаем  новый брусок и крепим на клею и нагелях.