Изготовление предметов интерьера

Ноябрь 2009

При изготовлении дверных полотен возможны следующие виды брака:
1. Вследствие непрямолинейной запиловки шипов возможен перекос дверного полотна (пропеллер). Это весьма трудноисправимый дефект. Пропеллер может получиться в процессе эксплуатации дверного полотна, если оно было изготовлено из древесины повышенной влажности. Для устранения этого дефекта нужно срезать толщину противолежащих шипов и в зарезы от нетронутых сторон вставлять на клею деревянные клинки. Прочность шиповых соединений при этом ослабнет.
2. От чрезмерно большого натяга (плотности) шипа может получиться раскол вертикальных брусков. В этом случае необходимо разобрать дверное полотно и в местах образовавшихся трещин ослабить шиповое соединение. Затем следует впустить клей в трещины и схватить струбцинами места раскола, дополнительно можно их скрепить гвоздями без шляпок. Прочитать остальную часть записи »

Размах современного строительства, внедрение сборных конструкций из панелей и блоков вызвали коренные изменения в производстве столярно-плотничных работ. Так, за последнее время некоторые деревянные недолговечные конструкции (перегородки, перекрытия, стены и др.) почти совершенно не применяются. Вместе с этим в связи с большим объемом и разнообразным характером столярно-плотничных работ профессия столяра-плотника является одной из ведущих на строительстве.

В начальный период строительства любого объекта столяры-плотники выполняют следующие работы: устройство заборов и ворот, возведение временных сооружений (складов, конторы, комнаты отдыха рабочих, раздевалок, душевых), изготовление и ремонт строительного инвентаря. При возведении каменных стен столяры-плотники устраивают леса и подмости, устанавливают на место оконные и дверные блоки. В случае устройства конструкций из монолитного железобетона столяру-плотнику необходимо изготовить и установить на место опалубку колонн, прогонов, балок, плит перекрытий, ступенек и т. д., а также разопалубить эти конструкции. В лесных районах страны столяры-плотники возводят рубленые брусчатые, каркасно-засыпные и щитовые деревянные дома, деревянные мосты, плотины; изготовляют и устанавливают на место элементы перекрытий, перегородок, стропил, обрешетки; настилают черные и чистые полы. Как правило, элементы плотничных конструкций скрепляются гвоздями, скобами, хомутами, нагелями, болтами, проволокой       с   помощью   соответствующих врубок  и   без    них.

Для выдалбливания гнезд под угловые и серединные соединения применяются долота . Стамески различных размеров необходимы для зачистки шипов, проушин, гнезд, срезания фасок,  обработки  криволинейных  поверхностей  и т.  д.
Ширина столярных долот может быть 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20 мм, угол заточки 20—30°. Плотничные долота бывают шириной от 6 до 50 мм. Для долбления широких и глубоких гнезд пользуются специальным изогнутым шиповым долотом . Этим долотом легче действовать как рычагом при выбирании из гнезда надрубленной древесины. Чтобы при ударах ручка долота не расщеплялась,  на ее край насаживают стальное кольцо.
Стамески подразделяются на плоские и полукруглые. Последние служат для выдалбливания криволинейных отверстий и обработки криволинейных поверхностей. Ширина стамесок: плоских толстых 4, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20, 25, 30, 40 и 50 мм; плоских тонких 12, 15, 18, 20, 25, 30 и 40 мм; полукруглых 6, 8, 10, 12, 15, 20,25, 30 и 40мм. Ширина полукруглой стамески определяется по прямой между концами режущей кромки. Угол заточки стамесок 18—20°. Заточка стамесок и долот выполняется аналогично заточке железок строгального инструмента. Рукоятки стамесок и долот изготовляются из комлевой части твердо-лиственных пород (клена, бука, березы, граба). Долбление гнезд производится с предварительной точной разметкой. При сквозном долблении разметку выполняют с двух противоположных сторон бруска и долбят встречно. Мелкие детали можно продалбливать соединенными в пачку. В процессе долбления детали должны быть прочно укреплены. Прочитать остальную часть записи »

Технология прозрачной отделки столярных изделий подразделяется на два этапа: подготовка поверхности к отделке и сам процесс  отделки.
Подготовка поверхности к отделке. Этот этап подразделяется на ряд операций: циклевание, шлифование, отбеливание, удаление ворса, крашение и грунтование древесины.
Циклевание производится в целях выравнивания поверхности древесины с помощью циклевальных станков, а приотсутствии их — циклями, шлифтиками и двойными рубанками. Выравнивание поверхности древесины циклеванием производится только при условии, если изделие изготовлено из твердо-лиственных пород деревьев. Наиболее высокопроизводительным оборудованием при циклевании является циклевальный станок. Прочитать остальную часть записи »

После распиливания по длине фанера сортируется на три партии: 1) фанера в заготовленном виде, соответствующая размерам детали; 2) листы фанеры, идущие для склейки по ширине; 3) брак. Вся отбракованная фанера разделяется на исправимый брак, который можно использовать на фанерование коротких деталей,   и   брак,   не  подлежащий  использованию.
После раскроя кромки фанеры должны быть прифугованы. Фугование производится пачками на кромкофуговальном станке. Для подачи в станок фанера зажимается пачками в струбцинах или специальных зажимах. На рабочий стол станка укладывают пачку фанеры толщиной до 90 мм с выровненными с одной стороны кромками и прижимными устройствами прижимают ее к столу. По направляющим станины параллельно кромкам уложенной пачки фанеры движется электрифицированный суппорт с мелкозубой пилой и вертикальной фрезой. Расположенная впереди пила срезает излишек фанеры, а фреза фугует кромки под ребровую склейку. Закончив фугование одной стороны, пачку вынимают и отфуговывают вторую сторону.
На небольших мебельных фабриках фугование строганой фанеры производят на фрезерных или фуговальных станках в специальных шаблонах и приспособлениях. Правильность фугования фанеры проверяют на ровном щите путем прикладывания одной кромки к другой. Если между ними отсутствует просвет, . значит   фуговка   произведена   правильно. Прочитать остальную часть записи »

Большую производительность труда с высоким качеством при раскрое пиломатериалов на соответствующие заготовки дает полуавтоматическая линия по раскрою пиломатериалов ДЛ-2 . Процесс раскроя досок на заготовки осуществляется в такой последовательности: доски с помощью вертикального лифта / поднимаются на питательный стол 2,. а оттуда направляются на торцовку по заданным размерам в торцовочный станок 3. Оторцованные заготовки, попадая на питательный стол 4, продвигаются ленточным транспортером 5 к многопильному станку 6, где раскраиваются вдоль волокон. Выпиленные бруски сортируются по длине и качеству на медленно вращающемся столе. Бруски, имеющие дефектные места, подаются к автомату 7 для  их  заделки.

В высокомеханизированном предприятии выпиленные бруски для последующей обработки с помощью транспортера попадают в бункер 1 , из которого они подаются к фуговальному станку 2. Попадая в направляющий желоб 3, детали по транспортеру направляются в четырехсторонний строгальный станок 4. Получив заданный профиль обработки, детали через промежуточный стол 5 поступают на роликовый консольный транспортер с упором и перекладчиком 6. Если детали не нуждаются в дальнейшей обработке на данной линии, упор удаляют и детали следуют на приемный неприводной рольганг 8. При необходимости

в запиливании шипов упор на перекладчике с установленным на нем концевым выключателем восстанавливают. При движении каждая деталь, соприкасаясь с выключателем, вынуждает перетал.киватель перекладывать детали на двухцепной транспортер двухстороннего шипорезного станка 7. Выработанные у деталей с двух сторон шипы или проушины по выходе из станка подают в приемник.

Спиральное сверло имеет на 2/3 длины винтообразную спираль.. Благодаря наличию винтообразного заглубителя, двух дорожников и двух ножей это сверло быстро проникает в древесину. Чаще всего используется при механизированном   сверлении   (электросверлилками   и  электродрелями).
Спиральноленточное    сверло    применяется для тех же целей, что и спиральное. Рабочий стержень на 2/3 длины представляет собой стальную ленту, скрученную штопором.
Пробочное сверло предназначено для высверливания сучков под заделку пробками. Рабочая часть представляет собой стальную цилиндрическую коробочку с диаметральной перегородкой — резцом. Используется только при машинном   сверлении. Прочитать остальную часть записи »