Изготовление предметов интерьера

Декабрь 2009

Перед изготовлением дверного полотна любой конструкции рабочий должен тщательно изучить чертеж  и подобрать необходимый материал. Вначале производится заготовка пиломатериала на бруски обвязки и филенки. Раскрой досок на бруски в зависимости от условий изготовления дверного полотна может быть произведен вручную или на круглопильном станке любой конструкции. Строжка брусков в угол с пометкой лицевых сторон выполняется либо ручным инструментом (шерхебелем, рубанком и фуганком), либо на фуговальном станке с выверкой угла под 90°. Строжка брусков в размер делается тем же ручным инструментом с добавлением рейсмуса для проведения линий, ограничивающих размеры по ширине и толщине детали.
Пласта досок, подлежащих склеиванию на филенки, не остругиваются, а прифуговываются по кромкам.
После заготовки брусков филенки склеиваются и выдерживаются для полного схватывания клея. Заготовленные бруски обвязки подлежат разметке для образования шипов, проушин, выборки паза и калевки. Прочитать остальную часть записи »

Многие весьма распространенные породы — сосна, ель, осина, липа, тополь и другие — очень хорошо поддаются обработке и сушке, но плохо воспринимают отделку, поэтому прибегают к фанерованию этих изделий более ценными породами. Для доброкачественного фанерования требуется соблюдение ряда условий, наиболее важные из которых следующие:
1.  Подлежащие фанерованию детали мебели надо облицовывать строганой фанерой в продольном или поперечном направлении с двух сторон или с каждой стороны в один или два слоя.
2.  Лущеный шпон, как не имеющий красивой текстуры, рекомендуется применять для наружного слоя на нелицевых поверхностях детали, а также на лицевых поверхностях в качестве подложки при фанеровании в два слоя. Прочитать остальную часть записи »

В производстве столярно-строительных изделий и мебели наиболее часто встречаются соединения под углом, по ширине (сплачивание), серединные и реже по длине (сращивание). Прочность изделия находится в прямой зависимости от точности выполнения указанных соединений.
Угловые соединения. Прежде чем получить правильное соединение, необходимо придать деталям требуемую геометрическую форму с заданной точностью. При угловых соединениях, выполненных на шип, размеры глухого шипа в длину должны быть не менее половины ширины бруска, имеющего гнездо. Практикой установлено, что толщина шипа в угловых соединениях должна быть в следующих пределах: для одношиповых соединений — от 1/3 до 2/7 толщины бруска; для двухшиповых — от 1/5 до 2/9 толщины бруска; ширина проушин должна быть равной толщине шипа,   а для серединных соединений  больше на 0,3—0,4 мм.
Глубина гнезда для глухого шипа должна быть на 2—3 мм больше длины шипа. Это необходимо, во-первых, для подгонки соединения и, во-вторых, для стекания излишков клея. Шипы, как правило, вырезаются у горизонтальных брусков, а проушины — у вертикальных. В целях экономии пиломатериалов угловые соединения могут крепиться на вставных шипах, имеющих цилиндрическую или прямоугольную форму. Толщина этих шипов может выполняться в пределах от 8 до 15 мм, а длина,— от 60 до 120 мм, что зависит от величины сопрягаемых элементов. При отдельных видах сборки изделий практикуется применение металлических скреп. Наиболее распространенные типы шиповых соединений изображены. Выбор изготовления тех или иных серединных соединений зависит от требуемой прочности изделий. Прочитать остальную часть записи »

Рабочий-станочник берет с подстопного места две детали — одну с дефектами, другую для изготовления пробок. Первую деталь он помещает на стол 4 станка под сверло, закрепленное в шпинделе 9, а другую кладет под цилиндрическую пилку, закрепленную в шпинделе 13. В этом положении детали удерживаются прижимами 5, действующими при пуске станка. Затем рабочий, нажав на педаль 2, связанную тросом 15, включает станок и высверливает левым шпинделем сучок, а правым — пробку, которая остается внутри цилиндрической пилки. Внутренний диаметр пилки равен диаметру сверла. Шпиндели опускаются под действием кулачка 11, закрепленного на валу 10. При вращении вала 10 под действием кулачка 11 суппорт переместится влево на величину, равную расстоянию между осями шпинделей, и шпиндель 13 под действием механизма подачи 12 станет против высверленного отверстия в детали. В это время из клеевого бачка подается клей на дно и боковые стенки отверстия. Выдавливание клея происходит под действием поршня, шток которого войдет в соприкосновение с кулачком в момент прохождения над отверстием. При дальнейшем перемещении суппорта в соприкосновение с кулачком войдет шток толкателя, находящегося внутри шпинделя, толкатель вытолкнет пробку и вгонит ее в отверстие детали, а суппорт под действием пружины возвратится в исходное положение. Сдувание стружки с изделия производится через сопло 8 вентилятором 14, а ее отсос — приемником, присоединяемым к эксгаустерной сети. Высверленные отверстия и пробки имеют цилиндрическую форму. Толщина пробок от 4 до 20 мм, диаметр 25 мм.

Для удаления смолы с поверхности древесины засмоленные участки покрывают ацетоном и смачивают раствором соды. Сильно засмоленную древесину применять не рекомендуется, потому что во время эксплуатации изделия смола может пробивать окрасочный слой.

В преобладающем большинстве случаев элементы стропил заготовляются на заводе и в готовом виде доставляются на стройплощадки для установки их на место. Стропильные ноги, подкосы, ригели и другие элементы выполняются из досок, брусьев и реже из круглого леса. По характеру опирания стропильных ног на стены стропила бывают наслонные и висячие.
Наслонные стропила  имеют две или более точек опоры на стены или колонны. Они устраиваются, как правило, в жилых домах, общежитиях, административных помещениях, т. е. зданиях, имеющих, кроме наружных несущих стен, дополнительные внутренние капитальные стены, колонны или перегородки. В коньке стропильные ноги соединяются врубкой вполдерева. Нижние концы стропильных ног и подкосы соединяются с мауэрлатом и стойкой лобовыми врубками с одинарным зубом. Дополнительно все сопряжения в стропилах скрепляются еще скобами или болтами.
Висячие стропила  имеют только две точки опоры на наружные стены. Они устраиваются в цехах предприятий, клубах, театрах, спортзалах и других зданиях, где дополнительные опоры, кроме стен, по проекту не предусмотрены и в то же время необходимо перекрывать большие пролеты. Висячие стропила при пролетах’более 12 м называются фермами. Основными элементами висячих стропил являются: верхний пояс (стропильные ноги) 4, нижний пояс (затяжка) 5, бабка 6, поддерживающая затяжку, подкосы 7. Прочитать остальную часть записи »

Из деревянных применяются леса конструкции Головчинова, которые можно использовать при высоте зданий до 15 м. Они имеют следующее  устройство:   опорные стойки 3 сбиваются   из четырех   брусков   с поперечным сечением 5 X 5 см с установкой между ними прокладок 2; прокладки  служат в качестве  опор для ригелей 4; по ригелям  укладываются прогоны /и на них щитовой дощатый настил 5.  Стойки   сбиваются на верстаке с ограничителями для прокладок и  крепятся гвоздями,   имеющими длину не менее 150 мм. При отделке зданий  высотой до  15 ж   стойки приходится   наращивать,    поэтому в одном из   концов   стоек   укрепляют гвоздями прокладки, входящие в промежутки между брусками следующей по   высоте  наращиваемой стойки,  и места сопряжений стягивают стальными хомутами. В последнее время деревянные леса все чаще уступают место более  прогрессивным металлическим  конструкциям.   К таким относятся трубчатые леса Промстройпроекта. Они состоят из четырехметровых стоек 2, выполненных из труб диаметром 60 мм. К стойкам через каждый метр по высоте приварено . по четыре патрубка / из дюймовых труб. Продольные и поперечные связи лесов осуществляются крюками 3 из круглой стали диаметром 19 мм, которые при сборке лесов вставляются в приваренные к стойкам патрубки. Щиты настила 4 укладываются на поперечные связи. Рабочий настил ограждается инвентарными решетчатыми щитами.   Наращивание стоек лесов производится с   помощью   трубчатых   коротышей,   приваренных    к   верхним концам каждой стойки. Опорные башмаки устанавливаются на доски толщиной 50 мм. Леса Промстройпроекта предназначены для производства отделочных работ на фасадах зданий высотой до 60 м. При ремонте фасадов верхних этажей и при надстройках иногда устраивают выпускные леса. Нагрузка выпускных лесов должна передаваться на междуэтажные перекрытия.

В условиях мастерской мездровый (а также костный) клей приготавливается следующим образом. Плитки сухого клея разбиваются на кусочки и заливаются водой. В воде клей должен находиться от 6 до 12 часов. Набухший клей в холодной воде не растворяется, а только размягчается. Излишняя вода выливается, а клеянка с содержащимся в ней набухшим клеем ставится на отопительный прибор. Во избежание пригорания клея клеянку изготовляют из двух сосудов : в одном находится  вода,   а в другом — клей.  При температуре 60—70°С и при активном помешивании клей растворяется. В случае большой потребности в клее можно, кроме клеянки, применять элек-троклееварочный   котел   Иванова.

Консистенция клея зависит от склеиваемых пород древесины: чем тверже древесина, тем более жидким должен быть клей, и наоборот, чем мягче древесина, тем гуще должен быть клей. Для древесных пород средней твердости (береза, клен, ясень) клей считается нормальным по густоте тогда, когда он стекает с деревянной лопаточки сплошной тонкой струйкой. Если же клей падает в виде капель, то он считается жидким. Желательно приготовлять такую порцию клея, чтобы ее можно было израсходовать без дополнительного подогрева. В случае, если клей остался, его необходимо слить в чистую посуду и хранить при температуре 5—10°С. При длительном хранении приготовленного клея в него добавляют раствор кристаллического фенола в количестве 0,25% от веса сухого клея. Внешними признаками порчи клея являются гнилостный запах и появление плесени.

К нагелям относятся также глухари и шурупы, завинчиваемые при помощи ключей и отверток. Шурупы и глухари завинчиваются в предварительно просверленные гнезда электродрелью.