Изготовление предметов интерьера

Февраль 2010

Простая лапа по прочности уступает лапе с коренным шипом . Наличие коренного шипа, кроме придания прочности угловому соединению, препятствует сквозному продуванию угла. Разметка лапы с коренным шипом аналогична разметке простой лапы. Все вертикальные стороны куба AD, BG, СЕ и FK также делятся на восемь равных частей. Со стороны AD ничего не отнимается, а с СЕ и BG — по одной восьмой части сверху и снизу, с FK. — по 2/8 части. В итоге стороны будут равны: AD = ,СЕ~ = 6/8, BG = 6/8uFK= = 4/8 части. Разметка лапы может быть упрощена с применением шаблона.
Существует еще один способ соединения углов рубленых стен — угол с остатком в чашку или обло. Однако при рубке углов с остатком снаружи остаются концы бревен, что ведет   к перерасходу древесины. Кроме того, углы в чашку быстрее загнивают, и здание преждевременно разрушается. Поэтому общепризнанной является рубка углов стен в лапу.
Безврубочные соединения бывают на деревянных шпонках и пластинчатых нагелях, металлических шпонках и болтах, на гвоздях и клею. Назначение шпонок — улучшение работы отдельных элементов конструкции, выражающееся в предотвращении сдвигов этих элементов относительно друг друга. Все сопряжения на шпонках работают на распор, поэтому соединения дополнительно стягиваются болтами. Шпонки обычно изготовляются из древесины твердых пород (дуба, бука, ясеня) или из металла (стали, чугуна). Прочитать остальную часть записи »

Полирование — весьма длительная и трудоемкая операция, которую должны выполнять высококвалифицированные рабочие. Как правило, этот вид отделки применяется только для мебели высшего класса. На полированной поверхности рисунок древесины становится особенно заметным — видны все оттенки, направление слоев и волокон. Особенно красива полированная поверхность древесины ореха, карельской березы,, красного дерева,  обладающих хорошей текстурой.
Полирование заключается в нанесении на древесину до 150—200 тончайших слоев политуры. Качество отделки полированием в первую очередь зависит от подготовки поверхности. Поэтому поверхность, подлежащую полированию, необходимо подготовить безупречно. Полирование производят перед монтажом изделия; после монтажа при необходимости местами делают доводку. Само полирование выполняется тампоном, сделанным из шерсти, завернутой в льняное полотно, отчего получается круглая губка, а остаток полотна образует мягкий тряпичный хвост
Губку захватывают за хвост между указательным и средним пальцами правой руки. Остаток хвоста губки, выходящий на тыльную сторону руки, плотно обертывают (от себя) через средний и указательный пальцы и прижимают большим пальцем к указательному. Если слегка сжать руку в кулак, губка будет крепко удерживаться в руке без всякого напряжения . Слегка разжав пальцы, повертывают губку от себя один-два раза. При этом хвост свернется в жгут и натянет тряпку. Тампон сожмется, и политура, в которую намочена шерсть,  выступит на губке. Прочитать остальную часть записи »

Четырехсторонние строгальные и калевочные станки предназначены для объединенной обработки строганием пластей и кромок деталей со всех сторон. В зависимости от вида обработки материала число ножевых валов в станке может быть 4—5 и более. Ножевые головки располагаются в горизонтальной и вертикальной плоскостях обычно в такой последовательности: передняя нижняя головка — горизонтально, боковые левая и правая — вертикально, верхняя и нижняя — горизонтально. Эти станки имеют небольшую ширину строгания (до 300 мм), поэтому обрабатывать на них детали с большой шириной, особенно рамки и щиты,  нельзя.
Четырехсторонний строгальный станок С-16  применяют для строгания материала сразу с четырех сторон в размер с обработкой прямыми или фигурными ножами. Станок имеет верхний и нижний горизонтальные ножевые головки, насаженные непосредственно на валы электродвигателей. Подача осуществляется четырьмя подающими валиками: двумя верхними и двумя нижними. По ходу продвижения материала  в  станке   (особенно   досок)   сначала   прострагивается нижняя пласть, затем две боковые кромки и,   наконец, верхняя пласть.
После обработки брусков, досок или щитов в угол на фуговальном станке детали поступают для получения заданных размеров по ширине и толщине на рейсмусный станок. По количеству ножевых валов рейсмусные станки подразделяются па односторонние и двухсторонние. В двухсторонних станках один ножевой вал расположен сверху, другой снизу. У одностороннего станка ножевой вал крепится над столом. Наиболее распространены  односторонние   рейсмусные  станки. Прочитать остальную часть записи »

Устройство электрорубанка И-24 аналогично устройству И-25. Однако при пользовании электрорубанком И-24 как стационарным станком к задней панели прикрепляется направляющая линейка. При отсутствии фуговального станка для увеличения производительности строжки иногда работают спаренными электрорубанками, установленными под углом 90° друг к другу. Скорость резания при работе электрорубанком   И-24   20 м/сек.
При установке ножей нужно следить за тем, чтобы они не были перекошены, т. е. правый и левый края кромки ножей должны одинаково выступать над’поверхностью ножевого вала. Несоблюдение этого требования приведет к тому, что на поверхности материала образуются борозды, так как рубанок с одной стороны будет снимать более толстую стружку. Глубину строгания следует назначить в зависимости от твердости древесины: 0,5 мм для твердых пород (дуб, бук, клен) и 1—1,5 мм для мягких (сосна, ель, осина и др.). Во избежание перегрузки и чрезмерного нагревания двигателя скорость подачи электрорубанка на материал не должна превышать 5—7 м/мин для мягких пород и 2—3 м/мин для твердых. Электрорубанки рассчитаны на кратковременно-повторный режим работы. Техническая характеристика электрорубанков дана.
Качество обработки древесины зависит от качества заточки и наладки инструмента. При работе острым и хорошо налаженным инструментом не только достигается чистота обработки деталей, но и резко снижается утомляемость рабочего. Прочитать остальную часть записи »

После полирования деталей мебели их собирают в узлы. Сборку осуществляют в пневматических, механических или ручных ваймах и специальных приспособлениях. Кроме того, ее можно выполнять вручную с помощью молотка, струбцин, эксцентриковых    или   винтовых   зажимов.   Сборочные   ваймы или приспособления должны иметь плавный ход и достаточное давление   для плотной посадки всех шиповых,  шкантовых и шпоночных соединений. Они должны быть также оборудованы устройствами для  надежной  фиксации деталей.    При  сборке в ваймах нельзя допускать перекосов и пережимов,   а также механических   повреждений.  Для этой цели   применяют мягкие прокладки. Неразборные соединения при сборке тщательно промазывают клеем и плотно дожимают.   Режим склейки при сборке корпусной и брусковой мебели должен соответствовать обязательным технологическим  режимам  на  склеивание   древесины соответствующими   клеями. Лицевые и внутренние доступные для  обозрения  поверхности   после   сборки   на  клею следует очистить от загрязнений.   Все детали и узлы, поступающие в белом виде на сборку, по качеству древесины, обработки и  по размерам должны быть приняты ОТК и иметь  клеймо приемки.    Детали   и   узлы   направляют   в   сборку   партиями, скомплектованными по породам, цвету и текстуре древесины. Собранные узлы и детали поступают комплектно в отделку, а затем  в склад готовой продукции для упаковки. В упакованном виде узлы и детали транспортируют в торговую сеть. Сборка отделанных узлов и деталей производится на месте потребления. В  каждое изделие вкладывается    инструкция по его сборке.

При отделке золочением и серебрением применяются следующие инструменты: обшитая кожей ватная подушка для разрезания на ней листов золота и серебра; кусок кожи (лучше шершавой) для того, чтобы при раскрое листы не скользили; нож для разрезания листов; лапка из волоса беличьего хвоста, служащая для приемки с подушки листов золота и накладывания их на отделываемый предмет; кисточки из беличьего волоса для приглаживания листа золота на отделываемом предмете; кисти для смачивания полимента перед накладыванием золота, а также кисти для сметания пыли с поверхности, предназначенной к отделке.

Поверхность древесины, которая должна быть позолочена, покрывается два-три раза олифой, и, когда древесина пропитается ею, накладывают слой краски; после сушки поверхность, шлифуют мелкозернистой шкуркой. Все оставшиеся неровности заравнивают шпатлевкой, а после высыхания зачищают шкуркой и покрывают жидким рыбьим клеем. Золото, серебро и двойник, накладывают только на совершенно гладкую поверхность. Когда листы золота, серебра хорошо просохнут, приступают к окончательной отделке вызолоченной поверхности — полированию. Поверхность полируют ватой — лощилом. После полирования поверхность должна получиться чистой и блестящей.

Составная балка на пластинчатых нагелях, предложенная В. С. Деревягиным, находит в настоящее время широкое применение^ Она сплачивается из двух или трех брусьев с помощью пластинчатых нагелей из твердых пород древесины (дуба, бука). Балку Деревягина можно изготовлять как в заводских, так и в построечных условиях. Для ее изготовления необходимо иметь станок.
Технология изготовления балки Деревягина несложна и заключается в следующем. К поворотному брусу 8, уложенному
на козелках 1 и подставках 9, прикрепляются с помощью хомутов 2 брусья 7, попарно скрепленные струбцинами 6. Для образования строительного подъема в балках к брусу прикрепляют распорки 3. Затем размечают гнезда для нагелей]и выбирают их электродолбежником 5. Размеры пластинчатых нагелей установлены следующими: толщина 1,2—1,6 см, длина вдоль волокон 5,4—7,2 см. Глубина гнезда должна быть на 2 мм больше длины пластинки; расстояние между нагелями должно равняться девяти их толщинам. На средней части балок пластинок не ставят из-за незначительности сдвигающих усилий. Пластинки врезают в брусья на глубину 1/5 высоты бруса. Прочитать остальную часть записи »