Изготовление предметов интерьера

Архив рубрики «Клей ВИАМ Б-3»

Четырехсторонние строгальные и калевочные станки предназначены для объединенной обработки строганием пластей и кромок деталей со всех сторон. В зависимости от вида обработки материала число ножевых валов в станке может быть 4—5 и более. Ножевые головки располагаются в горизонтальной и вертикальной плоскостях обычно в такой последовательности: передняя нижняя головка — горизонтально, боковые левая и правая — вертикально, верхняя и нижняя — горизонтально. Эти станки имеют небольшую ширину строгания (до 300 мм), поэтому обрабатывать на них детали с большой шириной, особенно рамки и щиты,  нельзя.
Четырехсторонний строгальный станок С-16  применяют для строгания материала сразу с четырех сторон в размер с обработкой прямыми или фигурными ножами. Станок имеет верхний и нижний горизонтальные ножевые головки, насаженные непосредственно на валы электродвигателей. Подача осуществляется четырьмя подающими валиками: двумя верхними и двумя нижними. По ходу продвижения материала  в  станке   (особенно   досок)   сначала   прострагивается нижняя пласть, затем две боковые кромки и,   наконец, верхняя пласть.
После обработки брусков, досок или щитов в угол на фуговальном станке детали поступают для получения заданных размеров по ширине и толщине на рейсмусный станок. По количеству ножевых валов рейсмусные станки подразделяются па односторонние и двухсторонние. В двухсторонних станках один ножевой вал расположен сверху, другой снизу. У одностороннего станка ножевой вал крепится над столом. Наиболее распространены  односторонние   рейсмусные  станки. Прочитать остальную часть записи »

Привод пильного вала осуществляется клиноременной передачей от индивидуального электродвигателя. В соответствии с требованиями техники безопасности пильный диск огражден в верхней и нижней его частях, причем в нижнем кожухе имеется приемник опилок. На плите стола за пильным диском устанавливается серповидный расклинивающий нож, который необходим для расслаивания волокон распиливаемого материала, что предотвращает заедание пильного диска. Расклинивающий нож устанавливается на расстоянии 10 мм от пильного диска; высота его должна быть на 10—15 мм выше уровня зубьев.
Ширина и толщина ножа должны обеспечивать его устойчивость против боковых давлений распиливаемой древесины. В условиях учебных мастерских, когда в соответствии с технологическим процессом отсутствует оборудование для выполнения определенных операций (раскрой поперек волокон, выборка четвертей и паза, распиливание под углом и др.), указанные операции можно выполнять на циркульной пиле Ц-5 путем соответствующей регулировки направляющей линейки и высоты
стола. Поэтому циркульную пилу называют универсальной. Организация рабочего места у круглопильного станка показана. Прочитать остальную часть записи »

При склеивании изделий мездровым и костным клеями соблюдается следующий  режим:
1)  температура помещения — не ниже 18°С, влажность воздуха — не ниже 65%;
2)  расход клея — от 375 до 500 г/м2; Прочитать остальную часть записи »

При эксплуатации фуговальных станков за ними должен осуществляться постоянный уход. После работы необходимо тщательно очистить все части станка от стружки и пыли. Подшипники ножевого вала смазываются солидолом УС-2 один раз в три месяца, остальные места — индустриальным маслом 45: палец и подшипники верхнего ограждения — один раз в смену, винты]— один раз в три месяца. При правильном и регулярном уходе за станком, точной установке ножей станок должен давать ллоскообработанную поверхность с допуском 0,15 мм на длине 1000 мм.

Рейсмусный станок СР-12  имеет следующее устройство: стол станка состоит из одной сплошной плиты, перемещающейся по высоте в зависимости от толщины обрабатываемых деталей. Подача материала на ножевой вал производится механически двумя парами валиков. Верхние приводные валики получают вращение от электродвигателя через зубчатую передачу. Нижние направляющие валики расположены точно под верхними, установлены свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Нижние валики выступают над поверхностью стола на 0,2—0,3 мм. Верхние передние валики делают рифлеными для того, чтобы материал не проскальзывал. Во избежание выталкивания материала ножевым валом впереди рифленого валика устанавливаются секционные подвески — когти . Верхний задний валик делается гладким, что не портит строганую поверхность. Его устанавливают   на 1 мм ниже режущих кромок ножей. Для безопасности работы ножевой вал и вращающиеся валики ограждены сверху массивным колпаком, который одновременно служит приспособлением для отвода стружки в вытяжное устройство (эксгаустер). Производительность станка зависит от скорости подачи и числа одновременно подаваемых деталей. Поэтому нужно стремиться, чтобы как можно больше деталей располагалось на рабочем столе при их обработке. Чистота обработки на станке зависит от числа ножей, количества оборотов ножевого вала и скорости подачи материала на ножи. В связи с этим детали, предназначенные для изделия из/массива, рекомендуется обрабатывать на небольших скоростях подачи. Щиты с наконечниками или связанные рамки следует подавать в станок наискось, так как при прямой подаче строгание будет производиться поперек волокон, поверхность получится шероховатой, со сколами на кромках.

В условиях мастерской мездровый (а также костный) клей приготавливается следующим образом. Плитки сухого клея разбиваются на кусочки и заливаются водой. В воде клей должен находиться от 6 до 12 часов. Набухший клей в холодной воде не растворяется, а только размягчается. Излишняя вода выливается, а клеянка с содержащимся в ней набухшим клеем ставится на отопительный прибор. Во избежание пригорания клея клеянку изготовляют из двух сосудов : в одном находится  вода,   а в другом — клей.  При температуре 60—70°С и при активном помешивании клей растворяется. В случае большой потребности в клее можно, кроме клеянки, применять элек-троклееварочный   котел   Иванова.

Консистенция клея зависит от склеиваемых пород древесины: чем тверже древесина, тем более жидким должен быть клей, и наоборот, чем мягче древесина, тем гуще должен быть клей. Для древесных пород средней твердости (береза, клен, ясень) клей считается нормальным по густоте тогда, когда он стекает с деревянной лопаточки сплошной тонкой струйкой. Если же клей падает в виде капель, то он считается жидким. Желательно приготовлять такую порцию клея, чтобы ее можно было израсходовать без дополнительного подогрева. В случае, если клей остался, его необходимо слить в чистую посуду и хранить при температуре 5—10°С. При длительном хранении приготовленного клея в него добавляют раствор кристаллического фенола в количестве 0,25% от веса сухого клея. Внешними признаками порчи клея являются гнилостный запах и появление плесени.

К нагелям относятся также глухари и шурупы, завинчиваемые при помощи ключей и отверток. Шурупы и глухари завинчиваются в предварительно просверленные гнезда электродрелью.

Плоские ножи закрепляются в патроне двумя шайбами с канавками, в которые ножи вставляются боковыми кромками. Шайбы стягиваются на шпинделе гайкой без больших усилий. В противном случае можно искривить шпиндель станка и вызвать ненормальности в работе. Плоские ножи бывают с прямолинейными и криволинейными режущими кромками. Применяются они для выборки простых и неглубоких профилей. Ножевая головка (патрон) со вставленными плоскими ножами является безопасной в эксплуатации, так как вылет ножей во время работы исключается. Кроме того, одновременно обеспечивается возможность регулирования положения режущих кромок ножей во время их установки с высокой степенью точности при минимальной затрате времени.
Плоские ножи могут быть установлены в фрезерные головки.
Цельные фрезы — шарошки — представляют собой многорезцовые инструменты, изготовленные из сплошного металла. По расположению режущих кромок цельные фрезы подразделяются на следующие виды: цилиндрические с прямым зубом, цилиндрические с косым зубом, прорезные, пазовые и фасонные. Диаметр цельных фрез от 40 до 200 мм. Цельные фрезы имеют ряд преимуществ перед другими инструментами: большое количество режущих кромок фрезы позволяет весьма чисто обрабатывать древесину; при правильной заточке фрезы не дают биения; они быстро устанавливаются на шпинделе и относительно безопасны в работе. Прочитать остальную часть записи »

При фрезеровании прямолинейных деталей опорным приспособлением на столе является направляющая линейка . Она состоит из двух частей, соединенных скобой, огибающей режущий инструмент. Направляющая линейка крепится болтами, имеющими вид «ласточкиного хвоста», к прорезям стола и может быть установлена в любом положении.
Фрезерный станок ФА-4  имеет рабочий стол 3, установленный на станине /, суппорт, перемещаемый по направляющей станине в вертикальном направлении, вал-шпиндель 4, режущий инструмент и механизм подачи с электродвигателем.
Для придания шпинделю большей устойчивости при фрезеровании деталей большой высоты или при повышенных нагрузках на столе станка устанавливается и закрепляется на кронштейне верхний упор для шпинделей. Грузовое устройство 5 осуществляет во время работы прижим шаблона с деталью к зубчатой звездочке, надетой на рабочий шпиндель. При съеме обработанной детали и укладывании заготовки шаблон с деталью отводится от звездочки нажатием на педаль 8. При фрезеровании прямолинейных деталей на рабочем столе устанавливают направляющую линейку. Как и в станке Ф-4, она состоит из двух частей, соединенных скобой, огибающей режущий инструмент. Станок оборудован автоматической подачей и является менее опасным в работе. Прочитать остальную часть записи »