Изготовление предметов интерьера

Архив рубрики «Общие сведения об организации и оборудовании деревообрабатывающих предприятий»

Квалифицированному рабочему столяру-плотнику необходимо знать основную терминологию допусков и посадок и применять ее на практике.
Номинальным    размером    является   размер   ,и тали (узла), принятый конструктором или полученный расчетным путем и проставленный на чертеже.
Действительный размер получается при’ обработке и измерении соответствующим инструментом. Деистыi тельный размер всегда будет больше или меньше номинального в результате некоторой неточности обработки. Допускаемые от клонения действительного размера от номинального называются предельными отклонениями. Они бывают поло жительными и  отрицательными. Прочитать остальную часть записи »

Для изготовления любого изделия с соблюдением технологического процесса (последовательности изготовления продукции) на поточных линиях должно быть установлено производственное оборудование (станки, верстаки и приспособления), причем устанавливается оно так, чтобы не было обратных и перекрещивающихся движений обрабатываемых деталей.
В случае изменения вида изготовляемой продукции следует переставить оборудование в соответствии с технологическим процессом. Если определенная операция повторяется два раза (например, выборка паза в бруске и фрезерование кромок), выгодно установить два станка, чтобы избежать возвратных движений деталей для обработки второй раз.
Место, на котором выполняется какая-либо производственная операция, называется рабочим местом. Находящиеся здесь станки, механизмы и стационарные приспособления, которые составляют оборудование рабочего места, должны быть в образцовом порядке. Прочитать остальную часть записи »

Работа по изготовлению щитов на верстаке производится в такой последовательности: сшивные планки укладывают между упорными брусками 3 и на них кладут доски, прижимая к размерной доске, прикрепленной к крышке верстака 4 под углом 90°; затем щит стягивают винтовыми сжимами  и сбивают гвоздями; гвозди следует забивать с некоторым наклоном, чтобы обеспечить их самозагибание при упоре в стальную пла-
стинку. Затем щит переворачивают на другую сторону и в случае необходимости (что зависит от назначения щита) прибивают к сшивным планкам ребра жесткости или окаймляющие кромки щитов бруски.
Необходимо, чтобы щиты доставлялись на стройку совершенно готовыми к их установке на место, поэтому при заготовке их нужно пользоваться чертежами; нельзя допускать случаев увоза щитов без отдельных деталей. Прочитать остальную часть записи »

В связи с широким развитием в нашей стране индустриализации строительства в последние годы значительно изменилась техника производства столярно-плотничных изделий. Характерной особенностью современного строительства является стремление к использованию более экономичных конструкций, требующих уменьшения расхода древесины и трудозатрат, улучшающих архитектурные формы и эксплуатацию объектов. Важную роль в этом играет внедрение мероприятий по комплексной механизации и автоматизации производственных процессов с применением оборудования и приспособлений, обеспечивающих массовое производство изделий.

До недавнего времени деревянные конструкции изготовлялись непосредственно на стройке. Заводское изготовление деревянных строительных конструкций и деталей имеет ряд неоспоримых преимуществ. В условиях завода, комбината или строй-двора используется высокопроизводительная техника, что способствует значительному повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции, облегчению труда рабочих и улучшению культуры производства.

Большинство деревянных конструкций, такие, как балки, фермы, перегородки, щитовые стены, перекрытия, оконные и дверные блоки и другие, могут быть изготовлены на предприятии и при помощи монтажного оборудования установлены на строительном объекте. Такой порядок производства работ, называемый индустриальным, повсеместно внедряется во всех отраслях нашего народного хозяйства.

Из деревянных применяются леса конструкции Головчинова, которые можно использовать при высоте зданий до 15 м. Они имеют следующее  устройство:   опорные стойки 3 сбиваются   из четырех   брусков   с поперечным сечением 5 X 5 см с установкой между ними прокладок 2; прокладки  служат в качестве  опор для ригелей 4; по ригелям  укладываются прогоны /и на них щитовой дощатый настил 5.  Стойки   сбиваются на верстаке с ограничителями для прокладок и  крепятся гвоздями,   имеющими длину не менее 150 мм. При отделке зданий  высотой до  15 ж   стойки приходится   наращивать,    поэтому в одном из   концов   стоек   укрепляют гвоздями прокладки, входящие в промежутки между брусками следующей по   высоте  наращиваемой стойки,  и места сопряжений стягивают стальными хомутами. В последнее время деревянные леса все чаще уступают место более  прогрессивным металлическим  конструкциям.   К таким относятся трубчатые леса Промстройпроекта. Они состоят из четырехметровых стоек 2, выполненных из труб диаметром 60 мм. К стойкам через каждый метр по высоте приварено . по четыре патрубка / из дюймовых труб. Продольные и поперечные связи лесов осуществляются крюками 3 из круглой стали диаметром 19 мм, которые при сборке лесов вставляются в приваренные к стойкам патрубки. Щиты настила 4 укладываются на поперечные связи. Рабочий настил ограждается инвентарными решетчатыми щитами.   Наращивание стоек лесов производится с   помощью   трубчатых   коротышей,   приваренных    к   верхним концам каждой стойки. Опорные башмаки устанавливаются на доски толщиной 50 мм. Леса Промстройпроекта предназначены для производства отделочных работ на фасадах зданий высотой до 60 м. При ремонте фасадов верхних этажей и при надстройках иногда устраивают выпускные леса. Нагрузка выпускных лесов должна передаваться на междуэтажные перекрытия.

Катучая опалубка применяется при бетонировании плоских и сводчатых покрытий одноэтажных промышленных зданий,   сводов-оболочек    и    каналов    криволинейного    очертания.  Такие опалубки по мере бетонирования передвигаются горизонтально.
В условиях заводского изготовления бетонных и железобетонных конструкций часто используют металлическую опалубку: она несколько дороже деревянной, но зато отличается многократной оборачиваемостью, что делает ее выгодной. Для всех видов опалубки заготовка элементов (щитов, стоек, прогонов, кружал и др.) должна производиться централизованным порядком в цехах заводов или на стройдворах, оснащенных высокопроизводительным оборудованием и  приспособлениями.   На стройке опалубку собирают и лишь при разборке и последующей установке допускается ее ремонт и изготовление отдельных элементов  в  небольшом  количестве.
Опалубочный цех (или мастерская) должен быть оснащен следующим оборудованием: круглопильными циркульными пилами для опиливания обзольной части досок; торцовочными пилами для оторцовки досок соответствующей длины, нарезки сшивных планок, брусков стоек, кружал, подкладок и других видов поперечного распила древесины; ленточными пилами, необходимыми для вырезки элементов опалубки криволинейного очертания; фуговальными и рейсмусными станками для строгания досок в отдельных случаях и верстаками для сбивания щитов опалубки  и  поддерживающих  стоек. Прочитать остальную часть записи »

Большую производительность труда с высоким качеством при раскрое пиломатериалов на соответствующие заготовки дает полуавтоматическая линия по раскрою пиломатериалов ДЛ-2 . Процесс раскроя досок на заготовки осуществляется в такой последовательности: доски с помощью вертикального лифта / поднимаются на питательный стол 2,. а оттуда направляются на торцовку по заданным размерам в торцовочный станок 3. Оторцованные заготовки, попадая на питательный стол 4, продвигаются ленточным транспортером 5 к многопильному станку 6, где раскраиваются вдоль волокон. Выпиленные бруски сортируются по длине и качеству на медленно вращающемся столе. Бруски, имеющие дефектные места, подаются к автомату 7 для  их  заделки.

В высокомеханизированном предприятии выпиленные бруски для последующей обработки с помощью транспортера попадают в бункер 1 , из которого они подаются к фуговальному станку 2. Попадая в направляющий желоб 3, детали по транспортеру направляются в четырехсторонний строгальный станок 4. Получив заданный профиль обработки, детали через промежуточный стол 5 поступают на роликовый консольный транспортер с упором и перекладчиком 6. Если детали не нуждаются в дальнейшей обработке на данной линии, упор удаляют и детали следуют на приемный неприводной рольганг 8. При необходимости

в запиливании шипов упор на перекладчике с установленным на нем концевым выключателем восстанавливают. При движении каждая деталь, соприкасаясь с выключателем, вынуждает перетал.киватель перекладывать детали на двухцепной транспортер двухстороннего шипорезного станка 7. Выработанные у деталей с двух сторон шипы или проушины по выходе из станка подают в приемник.