Изготовление предметов интерьера

Архив рубрики «Спиртовые лаки»

Полирование — весьма длительная и трудоемкая операция, которую должны выполнять высококвалифицированные рабочие. Как правило, этот вид отделки применяется только для мебели высшего класса. На полированной поверхности рисунок древесины становится особенно заметным — видны все оттенки, направление слоев и волокон. Особенно красива полированная поверхность древесины ореха, карельской березы,, красного дерева,  обладающих хорошей текстурой.
Полирование заключается в нанесении на древесину до 150—200 тончайших слоев политуры. Качество отделки полированием в первую очередь зависит от подготовки поверхности. Поэтому поверхность, подлежащую полированию, необходимо подготовить безупречно. Полирование производят перед монтажом изделия; после монтажа при необходимости местами делают доводку. Само полирование выполняется тампоном, сделанным из шерсти, завернутой в льняное полотно, отчего получается круглая губка, а остаток полотна образует мягкий тряпичный хвост
Губку захватывают за хвост между указательным и средним пальцами правой руки. Остаток хвоста губки, выходящий на тыльную сторону руки, плотно обертывают (от себя) через средний и указательный пальцы и прижимают большим пальцем к указательному. Если слегка сжать руку в кулак, губка будет крепко удерживаться в руке без всякого напряжения . Слегка разжав пальцы, повертывают губку от себя один-два раза. При этом хвост свернется в жгут и натянет тряпку. Тампон сожмется, и политура, в которую намочена шерсть,  выступит на губке. Прочитать остальную часть записи »

После полирования деталей мебели их собирают в узлы. Сборку осуществляют в пневматических, механических или ручных ваймах и специальных приспособлениях. Кроме того, ее можно выполнять вручную с помощью молотка, струбцин, эксцентриковых    или   винтовых   зажимов.   Сборочные   ваймы или приспособления должны иметь плавный ход и достаточное давление   для плотной посадки всех шиповых,  шкантовых и шпоночных соединений. Они должны быть также оборудованы устройствами для  надежной  фиксации деталей.    При  сборке в ваймах нельзя допускать перекосов и пережимов,   а также механических   повреждений.  Для этой цели   применяют мягкие прокладки. Неразборные соединения при сборке тщательно промазывают клеем и плотно дожимают.   Режим склейки при сборке корпусной и брусковой мебели должен соответствовать обязательным технологическим  режимам  на  склеивание   древесины соответствующими   клеями. Лицевые и внутренние доступные для  обозрения  поверхности   после   сборки   на  клею следует очистить от загрязнений.   Все детали и узлы, поступающие в белом виде на сборку, по качеству древесины, обработки и  по размерам должны быть приняты ОТК и иметь  клеймо приемки.    Детали   и   узлы   направляют   в   сборку   партиями, скомплектованными по породам, цвету и текстуре древесины. Собранные узлы и детали поступают комплектно в отделку, а затем  в склад готовой продукции для упаковки. В упакованном виде узлы и детали транспортируют в торговую сеть. Сборка отделанных узлов и деталей производится на месте потребления. В  каждое изделие вкладывается    инструкция по его сборке.

Отделка поверхности клеевыми красками производится в тех случаях, когда изделия предназначены для эксплуатации в сухих помещениях, в связи с их большой гигроскопичностью, небольшой стойкостью против стирания, слабой вязкостью и незначительным блеском. Для придания древесине водоустойчивости окрашенную и хорошо просушенную поверхность покрывают крепким раствором квасцов или танина. Для получения блеска к готовому раствору краски добавляют тальк (5 г талька в порошке на 1 л краски). Клеевые краски, составленные на растворе желатиновых клеев, наносят в горячем виде,  а остальные — в холодном.
Клеевые краски наносят на поверхность при помощи кистей. Весь процесс отделки состоит из следующих операций:
грунтование жидким клеевым раствором мела, закрывающим трещины и поры; Прочитать остальную часть записи »

Организация рабочего места у ленточно-шлифовального станка при отделочных операциях такая же, как и при столярной подготовке под отделку. Наладка станка заключается в том, чтобы посредством натяжного устройства и перемещения ведомого шкива натянуть и отрегулировать ленту. Натяжение ленты должно быть таким, чтобы она во время шлифовки не пробуксовывала.
Правила эксплуатации станка несложны, соблюдение их обеспечивает безотказную работу механизма. Деталь, подлежащую обработке, кладут на стол обрабатываемой поверхностью вверх и поднимают стол вместе с деталью под движущуюся ленту. Прижим шлифовальной ленты к поверхности детали осуществляют при помощи рычага.
Для полирования на шлифовальном станке применяют пасту № 290, которую разбавляют до консистенции густой сметаны керосином или уайт-спиритом. Сначала обрабатываемую поверхность покрывают вручную ровными жирными мазками пасты, а затем полируют фетровой лентой, которую укрепляют вместо шлифовальной шкурки. Концы фетровой ленты спиливают в стык. На лицевой стороне ленты не должно быть стежек ниток. Для лучшего полирования необходимо, чтобы паста на поверхности ленты и детали была влажной. Для этого в процессе работы ленту периодически увлажняют уайт-спиритом или керосином. Не следует допускать большого давления на утюжок и многократных проходок по одному и тому же месту. В процессе работы необходимо периодически очищать ленту циклей от насохшей пасты. После обработки пастой поверхность должна иметь ровный слегка матовый блеск. Для получения зеркального блеска и удаления маслянистого налета производится обработка деталей полировочной водой № 18. Прочитать остальную часть записи »

При лакировании нитроцеллюлозными лаками на подготовленную и очищенную от пыли поверхность наносят краскораспылителем 3—4 перекрестных покрытия. После каждого из первых трех покрытий производят сушку поверхности в течение 1—2 часов, а затем шлифуют среднезернистой шкуркой. После четвертого покрытия поверхность выдерживают в течение суток, а затем шлифуют мелкозернистой шкуркой. При этом поверхность смачивают уайт-спиритом или керосином. После протирки мягкой и чистой ветошью производят располировку смесью этилового спирта и растворителя № 646, взятых в пропорции 1.1. Работу ведут быстрыми круговыми движениями последовательно по всей поверхности. Для получения глянца покрытую нитролаком   и   располированную   поверхность   обрабатывают 5—8-процентной  спиртовой политурой без пемзы. Заканчивают глянцевание обезжириванием пленки спиртом.

В последнее время для отделки мебели начали применять новые виды лаков, которые по своим свойствам не уступают ранее применяемым. К ним относятся терпентино-коллоксили-новые лаки (ТК). Пленкообразующей частью лаков ТК являются лесохимические смолы и коллоксилин (нитроцеллюлоза) который после специальной обработки может растворяться в спирте Благодаря этому пленки лаков ТК легко полируются с помощью политур и спирта. По составу пленкообразующей части а главным образом по составу растворителей лаки ТК разделяются на несколько марок. После поливания лаком детали перемещают в зону охлаждения, где лак прочно сцепляется с поверхностью древесины. Время сушки в зависимости от породы древесины и количества лака колеблется в пределах 2—10 минут. При отделке мебели методом поливания нет потерь лака. Производительность труда по сравнению с распылением повышается в 18—20 раз.

Рабочий-станочник берет с подстопного места две детали — одну с дефектами, другую для изготовления пробок. Первую деталь он помещает на стол 4 станка под сверло, закрепленное в шпинделе 9, а другую кладет под цилиндрическую пилку, закрепленную в шпинделе 13. В этом положении детали удерживаются прижимами 5, действующими при пуске станка. Затем рабочий, нажав на педаль 2, связанную тросом 15, включает станок и высверливает левым шпинделем сучок, а правым — пробку, которая остается внутри цилиндрической пилки. Внутренний диаметр пилки равен диаметру сверла. Шпиндели опускаются под действием кулачка 11, закрепленного на валу 10. При вращении вала 10 под действием кулачка 11 суппорт переместится влево на величину, равную расстоянию между осями шпинделей, и шпиндель 13 под действием механизма подачи 12 станет против высверленного отверстия в детали. В это время из клеевого бачка подается клей на дно и боковые стенки отверстия. Выдавливание клея происходит под действием поршня, шток которого войдет в соприкосновение с кулачком в момент прохождения над отверстием. При дальнейшем перемещении суппорта в соприкосновение с кулачком войдет шток толкателя, находящегося внутри шпинделя, толкатель вытолкнет пробку и вгонит ее в отверстие детали, а суппорт под действием пружины возвратится в исходное положение. Сдувание стружки с изделия производится через сопло 8 вентилятором 14, а ее отсос — приемником, присоединяемым к эксгаустерной сети. Высверленные отверстия и пробки имеют цилиндрическую форму. Толщина пробок от 4 до 20 мм, диаметр 25 мм.

Для удаления смолы с поверхности древесины засмоленные участки покрывают ацетоном и смачивают раствором соды. Сильно засмоленную древесину применять не рекомендуется, потому что во время эксплуатации изделия смола может пробивать окрасочный слой.

Для полирования на станке ПП-3 применяют шеллачную политуру, нитрополитуру НЦ-314 и их смеси в соотношении 1:1. Полирование осуществляется в два приема. Для первого полирования пользуются шеллачной политурой, а также смесью шеллачной политуры и нитрополитуры 10-процентной концентрации или нитрополитурой марки НЦ-314. Для второго полирования политуру разбавляют до 7—8-процентной концентрации. Шеллачная политура разводится этиловым спиртом, а нитрополитура марки НЦ-314 — специальным растворителем   РМЛ.

При работе на плоскополировальном станке политуру наливают в стаканы, из которых она поступает на тампон. Для полирования пользуются ватно-шерстяным и шерстяным тампоном в полотняной или холщовой оболочке. Хлопчатобумажную ветошь или марлю для изготовления оболочек использовать не рекомендуется. Первое полирование производится без масла до полного заполнения пор и появления слабого глянца. При втором полировании (через двое-трое суток) применяют небольшое количество масла и пемзовой пудры. Полирование производят до получения ровной поверхности с полузеркальным глянцем. После отделки на станке поверхность полируют вручную шерстяным или ватно-шерстяным тампоном до получения зеркального глянца.

Для полирования может быть использован ленточно-шлифо-вальный станок модели ШлПС. Для этого скорость движения шлифовальной ленты должна быть снижена до 10—12 м/сек. Между опорной поверхностью утюжка и скользящей поверхностью ленты устанавливается неподвижная лента из брезента, которую натягивают на кронштейны, прикрепленные к станине станка.   Натяжение неподвижной ленты нужно   регулировать. Шкурка или фетровая лента должна непрерывно увлажняться уайт-спиритом, керосином или водой, для чего станок оборудуют бачком с краником. Бачок располагают над движущейся лентой. Под краником закрепляют кусок шерстяной ткани или латунную сетку.