Изготовление предметов интерьера

Архив рубрики «Строгание древисины»

Устройство электрорубанка И-24 аналогично устройству И-25. Однако при пользовании электрорубанком И-24 как стационарным станком к задней панели прикрепляется направляющая линейка. При отсутствии фуговального станка для увеличения производительности строжки иногда работают спаренными электрорубанками, установленными под углом 90° друг к другу. Скорость резания при работе электрорубанком   И-24   20 м/сек.
При установке ножей нужно следить за тем, чтобы они не были перекошены, т. е. правый и левый края кромки ножей должны одинаково выступать над’поверхностью ножевого вала. Несоблюдение этого требования приведет к тому, что на поверхности материала образуются борозды, так как рубанок с одной стороны будет снимать более толстую стружку. Глубину строгания следует назначить в зависимости от твердости древесины: 0,5 мм для твердых пород (дуб, бук, клен) и 1—1,5 мм для мягких (сосна, ель, осина и др.). Во избежание перегрузки и чрезмерного нагревания двигателя скорость подачи электрорубанка на материал не должна превышать 5—7 м/мин для мягких пород и 2—3 м/мин для твердых. Электрорубанки рассчитаны на кратковременно-повторный режим работы. Техническая характеристика электрорубанков дана.
Качество обработки древесины зависит от качества заточки и наладки инструмента. При работе острым и хорошо налаженным инструментом не только достигается чистота обработки деталей, но и резко снижается утомляемость рабочего. Прочитать остальную часть записи »

Грунтубель применяется для выборки паза поперек волокон формы шипа «ласточкин хвост». Выборка паза производится после пропила ограничивающих его линий на щитке наградкой. Грунтубель состоит из колодки и вставленного сбоку резца, имеющего вид заостренного крючка и закрепленного   клином  или   винтом.
Федергобель — инструмент, необходимый для выборки гребня, заходящего в шпунт. Колодка и железка федергобеля имеют П-образную форму.
Ф и г а р е й применяется для снятия широких скашивающихся кромок по краям филенок, склеенных из массива. Обычно этот вид работы производится при изготовлении входных дверей из твердолиственных пород деревьев. Фигарей имеет фигурную подошву с шириной железки до 90 мм. Для облегчения работы и улучшения качества обработки филенок железка устанавливается к плоскости подошвы колодки под углом 15—20°. Прочитать остальную часть записи »

Железки инструментов для фигурного строгания затачивают на точиле; если это позволяет форма режущей кромки. В других случаях заточку производят бархатными напильниками разной формы. Окончательную правку выполняют фигурным брусочком из твердой породы дерева, пропитанным маслом и посыпанным наждачной пудрой.

Наладка строгального инструмента производится после правки железки. Наладить инструмент — это ‘значит закрепить железку в колодке с выпуском лезвия за подошву на требуемую величину. У шерхебеля выпуск железки может быть в зависимости от обрабатываемой древесины до 3 мм. У двойного рубанка, шлифтика и инструментов профильного строгания выпуск железки должен быть незначительным с тем, чтобы толщина стружки была приблизительно равна толщине папиросной бумаги. Только в таком случае возможна качественная обработка древесины без задиров. Несколько больше должна выпускаться железка у одинарного рубанка, применяемого для строгания непосредственно за  шерхебелем.   Правильность  установки  железки проверяют на глаз. Лезвие при этом должно выглядеть как тонкая, ровная нитка, выступающая из подошвы инструмента. В случае заметного перекоса железки его устраняют ударом молотка по боковой кромке железки или переточкой фаски.

Перед тем как приступить к строганию, необходимо подготовить рабочее место. На верстаке не должно быть лишнего инструмента и нагромождения всевозможных деталей. Вокруг верстака должны находиться только заготовки, уложенные в штабель. Перед строганием деталь осматривают с целью выбора двух лучших по качеству смежных (лицевых) сторон. Прием строгания вручную показан. Строгание производят по слою — этим облегчается работа и поверхность получается чище. Обработав одну сторону последовательно шерхебелем, одинарным рубанком и фуганком до получения сплошной стружки, проверяют ровность острагиваемой поверхности. Правильность строгания плоскости можно определить следующими способами: на глаз, правильными линейками и угольником.

Для выдалбливания гнезд под угловые и серединные соединения применяются долота . Стамески различных размеров необходимы для зачистки шипов, проушин, гнезд, срезания фасок,  обработки  криволинейных  поверхностей  и т.  д.
Ширина столярных долот может быть 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20 мм, угол заточки 20—30°. Плотничные долота бывают шириной от 6 до 50 мм. Для долбления широких и глубоких гнезд пользуются специальным изогнутым шиповым долотом . Этим долотом легче действовать как рычагом при выбирании из гнезда надрубленной древесины. Чтобы при ударах ручка долота не расщеплялась,  на ее край насаживают стальное кольцо.
Стамески подразделяются на плоские и полукруглые. Последние служат для выдалбливания криволинейных отверстий и обработки криволинейных поверхностей. Ширина стамесок: плоских толстых 4, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20, 25, 30, 40 и 50 мм; плоских тонких 12, 15, 18, 20, 25, 30 и 40 мм; полукруглых 6, 8, 10, 12, 15, 20,25, 30 и 40мм. Ширина полукруглой стамески определяется по прямой между концами режущей кромки. Угол заточки стамесок 18—20°. Заточка стамесок и долот выполняется аналогично заточке железок строгального инструмента. Рукоятки стамесок и долот изготовляются из комлевой части твердо-лиственных пород (клена, бука, березы, граба). Долбление гнезд производится с предварительной точной разметкой. При сквозном долблении разметку выполняют с двух противоположных сторон бруска и долбят встречно. Мелкие детали можно продалбливать соединенными в пачку. В процессе долбления детали должны быть прочно укреплены. Прочитать остальную часть записи »

Спиральное сверло имеет на 2/3 длины винтообразную спираль.. Благодаря наличию винтообразного заглубителя, двух дорожников и двух ножей это сверло быстро проникает в древесину. Чаще всего используется при механизированном   сверлении   (электросверлилками   и  электродрелями).
Спиральноленточное    сверло    применяется для тех же целей, что и спиральное. Рабочий стержень на 2/3 длины представляет собой стальную ленту, скрученную штопором.
Пробочное сверло предназначено для высверливания сучков под заделку пробками. Рабочая часть представляет собой стальную цилиндрическую коробочку с диаметральной перегородкой — резцом. Используется только при машинном   сверлении. Прочитать остальную часть записи »

Работа электродолбежником производится следующим образом. Взявшись правой рукой за ручку инструмента, находящуюся ближе к долбежной цепи, а левой — за другую ручку, включают двигатель и легко, равномерно нажимают на инструмент. Долбежная цепь, врезаясь в древесину, выбирает гнездо, равное по размерам поперечному сечению цепи. Возвращение электродвигателя и цепи в исходное положение осуществляется с помощью пружин 10 и рычага 9. При необходимости выдалбливания гнезд других размеров следует подобрать соответствующие цепи. При отсутствии в цехе цепнодолбежного станка электродолбежник может быть использован как стационарный станок.
Ложечное сверло предназначено для высверливания отверстий под нагели, винты, шурупы. При заточке обеих кромок им можно работать в обе стороны. Чтобы сверло входило в древесину, его. нужно прижимать к обрабатываемому изделию. Для выбрасывания стружки сверло часто приходится  вынимать из древесины.
Улитообразное сверло по своему назначению аналогично ложечному. Однако благодаря наличию винтообразного наконечника и канавки оно проникает в древесину без нажима и  выбрасывает стружку. Прочитать остальную часть записи »

Правильно выстроганная пласть доски, бруска или щита должна быть прямолинейна по длинен ширине и не иметь перекосов. Опытный рабочий устанавливает этот дефект на глаз . Начинающему необходимо пользоваться двумя правильными линейками . На концы остроганной плоскости накладывают обе линейки, имеющие одинаковые размеры, и смотрят, находятся ли их кромки в одной горизонтальной плоскости. Если замечен перекос кромок линеек, видно, какую часть плоскости нужно дополнительно снять. Выровняв одну пласть детали, помечают карандашом лицевую сторону. Затем приступают к обработке смежной лицевой стороны.

Прямоугольность остроганного угла проверяют угольником . Отсутствие зазора между угольником и плоскостями детали говорит о прямолинейности бруска. Третью и четвертую стороны бруска строгают в размер. Для этого рейсмусом проводят линии, прикладывая его к лицевым сторонам, и снимают оставшуюся часть древесины теми же инструментами. Прямолинейность коротких деталей иногда проверяют линейкой, прикладывая ее к плоскости бруска, или таким же способом кромкой фуганка. В случае полного совпадения линейки или кромки фуганка с плоскостью детали последняя будет прямолинейной.

Строгание  должно производиться движением рук, а не корпуса, в противном случае рабочий быстро устанет. При строгании длинномерных деталей движение фуганка должно быть непрерывным. Рабочий при этом может переходить вперед вдоль доски. Очень важно при строгании иметь правильную стойку. Практически доказано, что ступня левой ноги должна быть параллельна верстаку, а правой — под углом 70—80° к левой.   Корпус желательно немного наклонить вперед.