Изготовление предметов интерьера

Записи с меткой «брак»

Для изготовления любого изделия с соблюдением технологического процесса (последовательности изготовления продукции) на поточных линиях должно быть установлено производственное оборудование (станки, верстаки и приспособления), причем устанавливается оно так, чтобы не было обратных и перекрещивающихся движений обрабатываемых деталей.
В случае изменения вида изготовляемой продукции следует переставить оборудование в соответствии с технологическим процессом. Если определенная операция повторяется два раза (например, выборка паза в бруске и фрезерование кромок), выгодно установить два станка, чтобы избежать возвратных движений деталей для обработки второй раз.
Место, на котором выполняется какая-либо производственная операция, называется рабочим местом. Находящиеся здесь станки, механизмы и стационарные приспособления, которые составляют оборудование рабочего места, должны быть в образцовом порядке. Прочитать остальную часть записи »

При пилении необходимо внимательно следить за положением пилы и качеством распила, так как от невнимательности возможен брак, т. е. непрямолинейность и непрямоугольность пропила. Для запиловки различных шиповых вязок или соединений на клею и гвоздях под углом 45—90°   применяют   сусло. Точность   запиливания при помощи стусла зависит от ширины пропила в его стенках.    Поэтому,      если полотно    пилы     начинает свободно   отходить   в   стороны из-за широкого пропила, сусло следует заменить. При массовом распиле поперек волокон обрезных  досок   одной   ширины   часто применяют приспособление . Передние стойки лучше всего изготовлять из твердо-лиственной породы. Это даст возможность  значительно дольше пользоваться данным приспособлением, так как пила, проходя около стоек, быстро  поцарапает мягкую породу, что в дальнейшем повлияет на качество пропила. В случае, если нужно распиливать доски другой ширины, необходимо второе приспособление с промежутком между стойками, равным ширине доски.

Ручное пиление древесины в последнее время все более вытесняется механическим. Подсчитано, что при применении электрифицированных инструментов производительность труда рабочих повышается в 5—10 раз.

Благодаря портативности и легкости электроинструменты могут широко применяться при заготовке деталей в мастерских и на крупных предприятиях. Оснащение столярно-плотничных работ электроинструментом принято называть малой механизацией. Из имеющихся электрифицированных инструментов наиболее положительно зарекомендовали себя ЦНИИМЭ-К6 для поперечного раскроя бревен и досок, дисковая пила И-20, дисковая пила И-78, дисковая пила ДПА-27, дисковая пила БПА-27 и ручная ленточная электропила.

При изготовлении дверных полотен возможны следующие виды брака:
1. Вследствие непрямолинейной запиловки шипов возможен перекос дверного полотна (пропеллер). Это весьма трудноисправимый дефект. Пропеллер может получиться в процессе эксплуатации дверного полотна, если оно было изготовлено из древесины повышенной влажности. Для устранения этого дефекта нужно срезать толщину противолежащих шипов и в зарезы от нетронутых сторон вставлять на клею деревянные клинки. Прочность шиповых соединений при этом ослабнет.
2. От чрезмерно большого натяга (плотности) шипа может получиться раскол вертикальных брусков. В этом случае необходимо разобрать дверное полотно и в местах образовавшихся трещин ослабить шиповое соединение. Затем следует впустить клей в трещины и схватить струбцинами места раскола, дополнительно можно их скрепить гвоздями без шляпок. Прочитать остальную часть записи »

После распиливания по длине фанера сортируется на три партии: 1) фанера в заготовленном виде, соответствующая размерам детали; 2) листы фанеры, идущие для склейки по ширине; 3) брак. Вся отбракованная фанера разделяется на исправимый брак, который можно использовать на фанерование коротких деталей,   и   брак,   не  подлежащий  использованию.
После раскроя кромки фанеры должны быть прифугованы. Фугование производится пачками на кромкофуговальном станке. Для подачи в станок фанера зажимается пачками в струбцинах или специальных зажимах. На рабочий стол станка укладывают пачку фанеры толщиной до 90 мм с выровненными с одной стороны кромками и прижимными устройствами прижимают ее к столу. По направляющим станины параллельно кромкам уложенной пачки фанеры движется электрифицированный суппорт с мелкозубой пилой и вертикальной фрезой. Расположенная впереди пила срезает излишек фанеры, а фреза фугует кромки под ребровую склейку. Закончив фугование одной стороны, пачку вынимают и отфуговывают вторую сторону.
На небольших мебельных фабриках фугование строганой фанеры производят на фрезерных или фуговальных станках в специальных шаблонах и приспособлениях. Правильность фугования фанеры проверяют на ровном щите путем прикладывания одной кромки к другой. Если между ними отсутствует просвет, . значит   фуговка   произведена   правильно. Прочитать остальную часть записи »

После грунтования поверхность изделий шлифуется шкуркой, а ворс приглаживается.
Шпатлевание производят с целью скрытия брака в древесине (трещин, заусенцев, углублений, шершавых торцов и т д ) Шпатлевание бывает местное и сплошное. Местное шпатлевание всегда производится шпателями, а сплошное можно выполнять и способом пульверизации. При высококачественной отделке поверхность грунтуют и шпатлюют несколько раз. Для первого шпатлевания применяют густой раствор, для дальнейших — жидкий. На профилированную поверхность лучше всего наносить массу шпатлевочной кистью. В этом случае шпатлевка должна быть разведена. Шпатлевку надо выравнивать очень тщательно, так как от этого зависит окончательный вид и стойкость поверхности. Чтобы заполнить все углубления, шпатлевку выравнивают поперек, а затем вдоль слоев.
Начинать шлифование можно только после полного высыхания грунтовки и шпатлевки. После первого местного шпатлевания необходимо тщательно прошлифовать поверхность сред-незернистой шкуркой вручную или на станке. После сплошного шпатлевания   рекомендуется   вести   шлифование   водоупорной шкуркой или пемзой, периодически смачивая обрабатываемую поверхность водой или керосином. При шлифовании вручную шкурку навертывают на ровный деревянный брусок или пробку. При шлифовании на станке шкурку закрепляют на колодках, вагах или на диске, а шлифуемую поверхность периодически протирают смоченным тампоном. Шлифованная поверхность должна быть гладкой, без сошлифованных участков, лысин и заметных на глаз царапин от зерен шкурки. Прочитать остальную часть записи »

При строгании возможны различные виды брака.
Чтобы не произошло заваливания концов материала , нужно очень внимательно следить за положением инструмента. Во избежание зашлифовки лезвия при движении назад заднюю часть строгального инструмента несколько поднимают.
Отщепы на кромках деталей могут быть при строгании в торец. Чтобы этого не допустить, плоскость торца необходимо строгать с двух сторон или при обработке детали сзади торца подкладывают вспомогательный брусок, который предотвратит отщеп нужной детали . Прочитать остальную часть записи »

Горизонтальные бруски коробки размечаются аналогичным образом. Бруски вместе с импостом складываем лицевыми сторонами вверх и наружу. Отводим линию под угольник на припуске  и от нее отмеряем общую ширину коробки
(1520 мм). От общего размера внутрь откладываем по 60 мм, а затем по 12 мм на глубину четверти.
После разметки брусков коробки приступаем к разметке вертикальных брусков фрамуги. Для этого два бруска фрамуги и равный им по высоте гор бы лек складываем вместе (гор был ек внутри) и проводим под угольник линию на величине припуска , от которой откладываем общую высоту фрамуги, равную 602 мм, и от этого размера внутрь с двух сторон по 56 мм (ширина бруска). От границ ширины бруска к наружным его концам откладываем по 10 мм (глубина четверти на вставку стекла). На этом разметка вертикальных брусков фрамуги закончена. Прочитать остальную часть записи »