Изготовление предметов интерьера

Записи с меткой «древесина»

Простая лапа по прочности уступает лапе с коренным шипом . Наличие коренного шипа, кроме придания прочности угловому соединению, препятствует сквозному продуванию угла. Разметка лапы с коренным шипом аналогична разметке простой лапы. Все вертикальные стороны куба AD, BG, СЕ и FK также делятся на восемь равных частей. Со стороны AD ничего не отнимается, а с СЕ и BG — по одной восьмой части сверху и снизу, с FK. — по 2/8 части. В итоге стороны будут равны: AD = ,СЕ~ = 6/8, BG = 6/8uFK= = 4/8 части. Разметка лапы может быть упрощена с применением шаблона.
Существует еще один способ соединения углов рубленых стен — угол с остатком в чашку или обло. Однако при рубке углов с остатком снаружи остаются концы бревен, что ведет   к перерасходу древесины. Кроме того, углы в чашку быстрее загнивают, и здание преждевременно разрушается. Поэтому общепризнанной является рубка углов стен в лапу.
Безврубочные соединения бывают на деревянных шпонках и пластинчатых нагелях, металлических шпонках и болтах, на гвоздях и клею. Назначение шпонок — улучшение работы отдельных элементов конструкции, выражающееся в предотвращении сдвигов этих элементов относительно друг друга. Все сопряжения на шпонках работают на распор, поэтому соединения дополнительно стягиваются болтами. Шпонки обычно изготовляются из древесины твердых пород (дуба, бука, ясеня) или из металла (стали, чугуна). Прочитать остальную часть записи »

При отделке золочением и серебрением применяются следующие инструменты: обшитая кожей ватная подушка для разрезания на ней листов золота и серебра; кусок кожи (лучше шершавой) для того, чтобы при раскрое листы не скользили; нож для разрезания листов; лапка из волоса беличьего хвоста, служащая для приемки с подушки листов золота и накладывания их на отделываемый предмет; кисточки из беличьего волоса для приглаживания листа золота на отделываемом предмете; кисти для смачивания полимента перед накладыванием золота, а также кисти для сметания пыли с поверхности, предназначенной к отделке.

Поверхность древесины, которая должна быть позолочена, покрывается два-три раза олифой, и, когда древесина пропитается ею, накладывают слой краски; после сушки поверхность, шлифуют мелкозернистой шкуркой. Все оставшиеся неровности заравнивают шпатлевкой, а после высыхания зачищают шкуркой и покрывают жидким рыбьим клеем. Золото, серебро и двойник, накладывают только на совершенно гладкую поверхность. Когда листы золота, серебра хорошо просохнут, приступают к окончательной отделке вызолоченной поверхности — полированию. Поверхность полируют ватой — лощилом. После полирования поверхность должна получиться чистой и блестящей.

19.  При обработке деталей на фрезерных станках необходимо применять шаблоны и кондукторы. При обработке деталей на станках в шаблонах или цулагах последние необходимо обеспечить надежными зажимами и рукоятками.
20.  По окончании работы (смены) нужно удалить со станка пыль, опилки или стружку, обтереть и смазать станок. Обо всех ненормальностях, обнаруженных в работе станка, необходимо поставить в известность мастера цеха и сменного рабочего.
Производственные помещения и территории предприятия для обеспечения безопасности работы должны отвечать следующим   требованиям: Прочитать остальную часть записи »

В условиях мастерской мездровый (а также костный) клей приготавливается следующим образом. Плитки сухого клея разбиваются на кусочки и заливаются водой. В воде клей должен находиться от 6 до 12 часов. Набухший клей в холодной воде не растворяется, а только размягчается. Излишняя вода выливается, а клеянка с содержащимся в ней набухшим клеем ставится на отопительный прибор. Во избежание пригорания клея клеянку изготовляют из двух сосудов : в одном находится  вода,   а в другом — клей.  При температуре 60—70°С и при активном помешивании клей растворяется. В случае большой потребности в клее можно, кроме клеянки, применять элек-троклееварочный   котел   Иванова.

Консистенция клея зависит от склеиваемых пород древесины: чем тверже древесина, тем более жидким должен быть клей, и наоборот, чем мягче древесина, тем гуще должен быть клей. Для древесных пород средней твердости (береза, клен, ясень) клей считается нормальным по густоте тогда, когда он стекает с деревянной лопаточки сплошной тонкой струйкой. Если же клей падает в виде капель, то он считается жидким. Желательно приготовлять такую порцию клея, чтобы ее можно было израсходовать без дополнительного подогрева. В случае, если клей остался, его необходимо слить в чистую посуду и хранить при температуре 5—10°С. При длительном хранении приготовленного клея в него добавляют раствор кристаллического фенола в количестве 0,25% от веса сухого клея. Внешними признаками порчи клея являются гнилостный запах и появление плесени.

К нагелям относятся также глухари и шурупы, завинчиваемые при помощи ключей и отверток. Шурупы и глухари завинчиваются в предварительно просверленные гнезда электродрелью.

Технология прозрачной отделки столярных изделий подразделяется на два этапа: подготовка поверхности к отделке и сам процесс  отделки.
Подготовка поверхности к отделке. Этот этап подразделяется на ряд операций: циклевание, шлифование, отбеливание, удаление ворса, крашение и грунтование древесины.
Циклевание производится в целях выравнивания поверхности древесины с помощью циклевальных станков, а приотсутствии их — циклями, шлифтиками и двойными рубанками. Выравнивание поверхности древесины циклеванием производится только при условии, если изделие изготовлено из твердо-лиственных пород деревьев. Наиболее высокопроизводительным оборудованием при циклевании является циклевальный станок. Прочитать остальную часть записи »

При изготовлении столярно-строительных изделий необходимо учитывать положительные и отрицательные качества древесины.
Положительными качествами древесины являются: прочность (по показателям прочности, соотнесенным с объемным весом, древесина стоит выше многих металлов), легкость обработки режущими инструментами, возможность склеивания, упругость. Кроме того, древесина хорошо держит красящие составы, лаки, политуры и, наконец, хорошо противостоит (лучше, чем металл) действию кислот и солей.
Недостатками древесины являются: неодинаковая прочность в зависимости от направления волокон (заболонь, ядро, сердцевина), наличие всевозможных пороков, резко снижающих качество древесины, формоизменяемость (усушка, коробление, разбухание). Отдельные части изделия в результате эксплуатации претерпевают значительные изменения, причем весьма неравномерные. Например, усушка вдоль, поперек и по радиусу волокон различна и выражается следующими величинами: в направлении волокон — 0,1 — 1%, в радиальном направлении — 3—5%, в тангенциальном — 6—10%. Прочитать остальную часть записи »

Клееные балки изготовляются преимущественно в заводских условиях и обладают высокой несущей способностью. Для несущих конструкций балок применяется древесина сосны и ели. Клееными балками можно перекрывать помещения с пролетами от 3 до 15 ж. Толщина досок для клееных конструкций (кроме многослойных и гнутых криволинейных) составляет 30—50 мм, при этом влажность пиломатериалов должна быть не более 9—18%. Поверхность склеиваемых элементов требует точной обработки на рейсмусном или четырехстороннем станке. Отклонения параллельности склеиваемых элементов не должны превышать 0,5 мм. От точности прифуговки деревянных элементов клееных конструкций и от уменьшения процентного содержания влажности в них зависит прочность клеевых швов и в целом балки.

Приготовление клея (см. § 16) производится в приводных клеемешалках или при небольших объемах склеиваемых деталей вручную. Нанесение клея и сам процесс склеивания должны быть механизированы, для чего применяются полуавтоматические клеевые вальцы и пневматические прессы. Клей наносится на одну из склеиваемых поверхностей; при этом прочность шва не понижается по сравнению с двухсторонним намазыванием, а расход клея сокращается.

Наиболее упрощенным способом склеивания элементов, не требующим специального оборудования, является способ гвоздевой запрессовки. Доски, намазанные клеем, последовательно накладываются друг на друга и’ сбиваются .гвоздями. Размеры и расположение гвоздей зависят от вида конструкции. При гвоздевой запрессовке изделия выдерживаются на монтажном столе в течение 4—12 часов в зависимости от вида клея и сложности конструкции.