Изготовление предметов интерьера

Записи с меткой «электро»

Четырехсторонние строгальные и калевочные станки предназначены для объединенной обработки строганием пластей и кромок деталей со всех сторон. В зависимости от вида обработки материала число ножевых валов в станке может быть 4—5 и более. Ножевые головки располагаются в горизонтальной и вертикальной плоскостях обычно в такой последовательности: передняя нижняя головка — горизонтально, боковые левая и правая — вертикально, верхняя и нижняя — горизонтально. Эти станки имеют небольшую ширину строгания (до 300 мм), поэтому обрабатывать на них детали с большой шириной, особенно рамки и щиты,  нельзя.
Четырехсторонний строгальный станок С-16  применяют для строгания материала сразу с четырех сторон в размер с обработкой прямыми или фигурными ножами. Станок имеет верхний и нижний горизонтальные ножевые головки, насаженные непосредственно на валы электродвигателей. Подача осуществляется четырьмя подающими валиками: двумя верхними и двумя нижними. По ходу продвижения материала  в  станке   (особенно   досок)   сначала   прострагивается нижняя пласть, затем две боковые кромки и,   наконец, верхняя пласть.
После обработки брусков, досок или щитов в угол на фуговальном станке детали поступают для получения заданных размеров по ширине и толщине на рейсмусный станок. По количеству ножевых валов рейсмусные станки подразделяются па односторонние и двухсторонние. В двухсторонних станках один ножевой вал расположен сверху, другой снизу. У одностороннего станка ножевой вал крепится над столом. Наиболее распространены  односторонние   рейсмусные  станки. Прочитать остальную часть записи »

Устройство электрорубанка И-24 аналогично устройству И-25. Однако при пользовании электрорубанком И-24 как стационарным станком к задней панели прикрепляется направляющая линейка. При отсутствии фуговального станка для увеличения производительности строжки иногда работают спаренными электрорубанками, установленными под углом 90° друг к другу. Скорость резания при работе электрорубанком   И-24   20 м/сек.
При установке ножей нужно следить за тем, чтобы они не были перекошены, т. е. правый и левый края кромки ножей должны одинаково выступать над’поверхностью ножевого вала. Несоблюдение этого требования приведет к тому, что на поверхности материала образуются борозды, так как рубанок с одной стороны будет снимать более толстую стружку. Глубину строгания следует назначить в зависимости от твердости древесины: 0,5 мм для твердых пород (дуб, бук, клен) и 1—1,5 мм для мягких (сосна, ель, осина и др.). Во избежание перегрузки и чрезмерного нагревания двигателя скорость подачи электрорубанка на материал не должна превышать 5—7 м/мин для мягких пород и 2—3 м/мин для твердых. Электрорубанки рассчитаны на кратковременно-повторный режим работы. Техническая характеристика электрорубанков дана.
Качество обработки древесины зависит от качества заточки и наладки инструмента. При работе острым и хорошо налаженным инструментом не только достигается чистота обработки деталей, но и резко снижается утомляемость рабочего. Прочитать остальную часть записи »

Составная балка на пластинчатых нагелях, предложенная В. С. Деревягиным, находит в настоящее время широкое применение^ Она сплачивается из двух или трех брусьев с помощью пластинчатых нагелей из твердых пород древесины (дуба, бука). Балку Деревягина можно изготовлять как в заводских, так и в построечных условиях. Для ее изготовления необходимо иметь станок.
Технология изготовления балки Деревягина несложна и заключается в следующем. К поворотному брусу 8, уложенному
на козелках 1 и подставках 9, прикрепляются с помощью хомутов 2 брусья 7, попарно скрепленные струбцинами 6. Для образования строительного подъема в балках к брусу прикрепляют распорки 3. Затем размечают гнезда для нагелей]и выбирают их электродолбежником 5. Размеры пластинчатых нагелей установлены следующими: толщина 1,2—1,6 см, длина вдоль волокон 5,4—7,2 см. Глубина гнезда должна быть на 2 мм больше длины пластинки; расстояние между нагелями должно равняться девяти их толщинам. На средней части балок пластинок не ставят из-за незначительности сдвигающих усилий. Пластинки врезают в брусья на глубину 1/5 высоты бруса. Прочитать остальную часть записи »

Привод пильного вала осуществляется клиноременной передачей от индивидуального электродвигателя. В соответствии с требованиями техники безопасности пильный диск огражден в верхней и нижней его частях, причем в нижнем кожухе имеется приемник опилок. На плите стола за пильным диском устанавливается серповидный расклинивающий нож, который необходим для расслаивания волокон распиливаемого материала, что предотвращает заедание пильного диска. Расклинивающий нож устанавливается на расстоянии 10 мм от пильного диска; высота его должна быть на 10—15 мм выше уровня зубьев.
Ширина и толщина ножа должны обеспечивать его устойчивость против боковых давлений распиливаемой древесины. В условиях учебных мастерских, когда в соответствии с технологическим процессом отсутствует оборудование для выполнения определенных операций (раскрой поперек волокон, выборка четвертей и паза, распиливание под углом и др.), указанные операции можно выполнять на циркульной пиле Ц-5 путем соответствующей регулировки направляющей линейки и высоты
стола. Поэтому циркульную пилу называют универсальной. Организация рабочего места у круглопильного станка показана. Прочитать остальную часть записи »

Для шлифования вогнутых поверхностей предназначен шлифовальный станок модели ШлДБ .
Во избежание появления рисок на шлифуемой поверхности бобина 3 имеет, кроме вращательного, осевое колебательное движение. Оба стола 2 и 7 могут устанавливаться под нужным углом. Работа на станке осуществляется следующим образом: станочник берет деталь с подстопного места, укладывает ее на стол либо к шлифовальному диску или шлифовальной бобине и начинает шлифовать. При необходимости на станке могут работать двое рабочих. Для шлифования прямолинейных поверхностей в большинстве случаев используют ленточный шлифовальный станок модели ШПС .
Станок имеет бесконечную шлифовальную ленту 4 шириной 150 мм, натянутую   на   ведущий (слева)   и   натяжной   шкивы. Прочитать остальную часть записи »

Грунтубель применяется для выборки паза поперек волокон формы шипа «ласточкин хвост». Выборка паза производится после пропила ограничивающих его линий на щитке наградкой. Грунтубель состоит из колодки и вставленного сбоку резца, имеющего вид заостренного крючка и закрепленного   клином  или   винтом.
Федергобель — инструмент, необходимый для выборки гребня, заходящего в шпунт. Колодка и железка федергобеля имеют П-образную форму.
Ф и г а р е й применяется для снятия широких скашивающихся кромок по краям филенок, склеенных из массива. Обычно этот вид работы производится при изготовлении входных дверей из твердолиственных пород деревьев. Фигарей имеет фигурную подошву с шириной железки до 90 мм. Для облегчения работы и улучшения качества обработки филенок железка устанавливается к плоскости подошвы колодки под углом 15—20°. Прочитать остальную часть записи »

При пилении необходимо внимательно следить за положением пилы и качеством распила, так как от невнимательности возможен брак, т. е. непрямолинейность и непрямоугольность пропила. Для запиловки различных шиповых вязок или соединений на клею и гвоздях под углом 45—90°   применяют   сусло. Точность   запиливания при помощи стусла зависит от ширины пропила в его стенках.    Поэтому,      если полотно    пилы     начинает свободно   отходить   в   стороны из-за широкого пропила, сусло следует заменить. При массовом распиле поперек волокон обрезных  досок   одной   ширины   часто применяют приспособление . Передние стойки лучше всего изготовлять из твердо-лиственной породы. Это даст возможность  значительно дольше пользоваться данным приспособлением, так как пила, проходя около стоек, быстро  поцарапает мягкую породу, что в дальнейшем повлияет на качество пропила. В случае, если нужно распиливать доски другой ширины, необходимо второе приспособление с промежутком между стойками, равным ширине доски.

Ручное пиление древесины в последнее время все более вытесняется механическим. Подсчитано, что при применении электрифицированных инструментов производительность труда рабочих повышается в 5—10 раз.

Благодаря портативности и легкости электроинструменты могут широко применяться при заготовке деталей в мастерских и на крупных предприятиях. Оснащение столярно-плотничных работ электроинструментом принято называть малой механизацией. Из имеющихся электрифицированных инструментов наиболее положительно зарекомендовали себя ЦНИИМЭ-К6 для поперечного раскроя бревен и досок, дисковая пила И-20, дисковая пила И-78, дисковая пила ДПА-27, дисковая пила БПА-27 и ручная ленточная электропила.