Изготовление предметов интерьера

Записи с меткой «изделия»

Полирование — весьма длительная и трудоемкая операция, которую должны выполнять высококвалифицированные рабочие. Как правило, этот вид отделки применяется только для мебели высшего класса. На полированной поверхности рисунок древесины становится особенно заметным — видны все оттенки, направление слоев и волокон. Особенно красива полированная поверхность древесины ореха, карельской березы,, красного дерева,  обладающих хорошей текстурой.
Полирование заключается в нанесении на древесину до 150—200 тончайших слоев политуры. Качество отделки полированием в первую очередь зависит от подготовки поверхности. Поэтому поверхность, подлежащую полированию, необходимо подготовить безупречно. Полирование производят перед монтажом изделия; после монтажа при необходимости местами делают доводку. Само полирование выполняется тампоном, сделанным из шерсти, завернутой в льняное полотно, отчего получается круглая губка, а остаток полотна образует мягкий тряпичный хвост
Губку захватывают за хвост между указательным и средним пальцами правой руки. Остаток хвоста губки, выходящий на тыльную сторону руки, плотно обертывают (от себя) через средний и указательный пальцы и прижимают большим пальцем к указательному. Если слегка сжать руку в кулак, губка будет крепко удерживаться в руке без всякого напряжения . Слегка разжав пальцы, повертывают губку от себя один-два раза. При этом хвост свернется в жгут и натянет тряпку. Тампон сожмется, и политура, в которую намочена шерсть,  выступит на губке. Прочитать остальную часть записи »

Разнообразие выполняемых работ обязывает столяра-плотника знать назначение, устройство и правила технической эксплуатации современного деревообрабатывающего оборудования, электрифицированного и ручного инструмента и приспособлений, в совершенстве знать технологию заготовки любого изделия и его монтажа. Кроме этого, необходимы прочные знания конструкций основных столярно-строительных’ изделий, технических условий на производство и приемку плотничных и столярных работ, умение пользоваться рабочими чертежами и эскизами, применять передовую технологию труда и организацию рабочего места, безукоризненно выполнять правила техники безопасности и противопожарные мероприятия.
Кроме указанного, столяр-плотник, занятый в строительстве, должен на строидворе или в цехах деревообрабатывающего завода производить заготовку различных элементов оконных переплетов, дверных полотен, коробок, осуществлять их сборку, навеску оконных створок и дверных полотен на петли и ставить все дверные и оконные приборы. Столяр-плотник должен уметь заготавливать элементы готовых деревянных домов, выпускаемых комбинатами стандартного домостроения, и производить сборку в соответствии с проектом.
Прежде чем приступить к изготовлению какого-либо изделия или конструкции, а также установить их в проектное положение, необходимо твердо знать, какие допускаются отклонения от заданных размеров, какая допускается влажность древесины, с тем чтобы эта конструкция как можно больше эксплуатировалась в любых условиях. Допускаемые отклонения при изготовлении конструкций и издели. Прочитать остальную часть записи »

Отделка поверхности клеевыми красками производится в тех случаях, когда изделия предназначены для эксплуатации в сухих помещениях, в связи с их большой гигроскопичностью, небольшой стойкостью против стирания, слабой вязкостью и незначительным блеском. Для придания древесине водоустойчивости окрашенную и хорошо просушенную поверхность покрывают крепким раствором квасцов или танина. Для получения блеска к готовому раствору краски добавляют тальк (5 г талька в порошке на 1 л краски). Клеевые краски, составленные на растворе желатиновых клеев, наносят в горячем виде,  а остальные — в холодном.
Клеевые краски наносят на поверхность при помощи кистей. Весь процесс отделки состоит из следующих операций:
грунтование жидким клеевым раствором мела, закрывающим трещины и поры; Прочитать остальную часть записи »

Для шлифования вогнутых поверхностей предназначен шлифовальный станок модели ШлДБ .
Во избежание появления рисок на шлифуемой поверхности бобина 3 имеет, кроме вращательного, осевое колебательное движение. Оба стола 2 и 7 могут устанавливаться под нужным углом. Работа на станке осуществляется следующим образом: станочник берет деталь с подстопного места, укладывает ее на стол либо к шлифовальному диску или шлифовальной бобине и начинает шлифовать. При необходимости на станке могут работать двое рабочих. Для шлифования прямолинейных поверхностей в большинстве случаев используют ленточный шлифовальный станок модели ШПС .
Станок имеет бесконечную шлифовальную ленту 4 шириной 150 мм, натянутую   на   ведущий (слева)   и   натяжной   шкивы. Прочитать остальную часть записи »

Для изготовления любого изделия с соблюдением технологического процесса (последовательности изготовления продукции) на поточных линиях должно быть установлено производственное оборудование (станки, верстаки и приспособления), причем устанавливается оно так, чтобы не было обратных и перекрещивающихся движений обрабатываемых деталей.
В случае изменения вида изготовляемой продукции следует переставить оборудование в соответствии с технологическим процессом. Если определенная операция повторяется два раза (например, выборка паза в бруске и фрезерование кромок), выгодно установить два станка, чтобы избежать возвратных движений деталей для обработки второй раз.
Место, на котором выполняется какая-либо производственная операция, называется рабочим местом. Находящиеся здесь станки, механизмы и стационарные приспособления, которые составляют оборудование рабочего места, должны быть в образцовом порядке. Прочитать остальную часть записи »

При эксплуатации фуговальных станков за ними должен осуществляться постоянный уход. После работы необходимо тщательно очистить все части станка от стружки и пыли. Подшипники ножевого вала смазываются солидолом УС-2 один раз в три месяца, остальные места — индустриальным маслом 45: палец и подшипники верхнего ограждения — один раз в смену, винты]— один раз в три месяца. При правильном и регулярном уходе за станком, точной установке ножей станок должен давать ллоскообработанную поверхность с допуском 0,15 мм на длине 1000 мм.

Рейсмусный станок СР-12  имеет следующее устройство: стол станка состоит из одной сплошной плиты, перемещающейся по высоте в зависимости от толщины обрабатываемых деталей. Подача материала на ножевой вал производится механически двумя парами валиков. Верхние приводные валики получают вращение от электродвигателя через зубчатую передачу. Нижние направляющие валики расположены точно под верхними, установлены свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Нижние валики выступают над поверхностью стола на 0,2—0,3 мм. Верхние передние валики делают рифлеными для того, чтобы материал не проскальзывал. Во избежание выталкивания материала ножевым валом впереди рифленого валика устанавливаются секционные подвески — когти . Верхний задний валик делается гладким, что не портит строганую поверхность. Его устанавливают   на 1 мм ниже режущих кромок ножей. Для безопасности работы ножевой вал и вращающиеся валики ограждены сверху массивным колпаком, который одновременно служит приспособлением для отвода стружки в вытяжное устройство (эксгаустер). Производительность станка зависит от скорости подачи и числа одновременно подаваемых деталей. Поэтому нужно стремиться, чтобы как можно больше деталей располагалось на рабочем столе при их обработке. Чистота обработки на станке зависит от числа ножей, количества оборотов ножевого вала и скорости подачи материала на ножи. В связи с этим детали, предназначенные для изделия из/массива, рекомендуется обрабатывать на небольших скоростях подачи. Щиты с наконечниками или связанные рамки следует подавать в станок наискось, так как при прямой подаче строгание будет производиться поперек волокон, поверхность получится шероховатой, со сколами на кромках.

В производстве столярно-строительных изделий и мебели наиболее часто встречаются соединения под углом, по ширине (сплачивание), серединные и реже по длине (сращивание). Прочность изделия находится в прямой зависимости от точности выполнения указанных соединений.
Угловые соединения. Прежде чем получить правильное соединение, необходимо придать деталям требуемую геометрическую форму с заданной точностью. При угловых соединениях, выполненных на шип, размеры глухого шипа в длину должны быть не менее половины ширины бруска, имеющего гнездо. Практикой установлено, что толщина шипа в угловых соединениях должна быть в следующих пределах: для одношиповых соединений — от 1/3 до 2/7 толщины бруска; для двухшиповых — от 1/5 до 2/9 толщины бруска; ширина проушин должна быть равной толщине шипа,   а для серединных соединений  больше на 0,3—0,4 мм.
Глубина гнезда для глухого шипа должна быть на 2—3 мм больше длины шипа. Это необходимо, во-первых, для подгонки соединения и, во-вторых, для стекания излишков клея. Шипы, как правило, вырезаются у горизонтальных брусков, а проушины — у вертикальных. В целях экономии пиломатериалов угловые соединения могут крепиться на вставных шипах, имеющих цилиндрическую или прямоугольную форму. Толщина этих шипов может выполняться в пределах от 8 до 15 мм, а длина,— от 60 до 120 мм, что зависит от величины сопрягаемых элементов. При отдельных видах сборки изделий практикуется применение металлических скреп. Наиболее распространенные типы шиповых соединений изображены. Выбор изготовления тех или иных серединных соединений зависит от требуемой прочности изделий. Прочитать остальную часть записи »