Изготовление предметов интерьера

Записи с меткой «клей»

После полирования деталей мебели их собирают в узлы. Сборку осуществляют в пневматических, механических или ручных ваймах и специальных приспособлениях. Кроме того, ее можно выполнять вручную с помощью молотка, струбцин, эксцентриковых    или   винтовых   зажимов.   Сборочные   ваймы или приспособления должны иметь плавный ход и достаточное давление   для плотной посадки всех шиповых,  шкантовых и шпоночных соединений. Они должны быть также оборудованы устройствами для  надежной  фиксации деталей.    При  сборке в ваймах нельзя допускать перекосов и пережимов,   а также механических   повреждений.  Для этой цели   применяют мягкие прокладки. Неразборные соединения при сборке тщательно промазывают клеем и плотно дожимают.   Режим склейки при сборке корпусной и брусковой мебели должен соответствовать обязательным технологическим  режимам  на  склеивание   древесины соответствующими   клеями. Лицевые и внутренние доступные для  обозрения  поверхности   после   сборки   на  клею следует очистить от загрязнений.   Все детали и узлы, поступающие в белом виде на сборку, по качеству древесины, обработки и  по размерам должны быть приняты ОТК и иметь  клеймо приемки.    Детали   и   узлы   направляют   в   сборку   партиями, скомплектованными по породам, цвету и текстуре древесины. Собранные узлы и детали поступают комплектно в отделку, а затем  в склад готовой продукции для упаковки. В упакованном виде узлы и детали транспортируют в торговую сеть. Сборка отделанных узлов и деталей производится на месте потребления. В  каждое изделие вкладывается    инструкция по его сборке.

При отсутствии высокопроизводительного оборудования фанерование деталей различных профилей можно производить в реечных цулагах. Здесь для зажима фанеруемых деталей применяют профильные бруски и струбцины. В условиях мастерских с небольшим объемом производства фанерование можно производить вручную путем притирки . Инструментом для этого служат притирочные молотки. Фанеру, уложенную на покрытую клеем основу, приглаживают сверху обухом притирочного молотка или утюгом. Обычно приглаживают от середины к краям деталей с целью выдавливания излишков клея, постепенно усиливая нажим.
Нормальная толщина клеевой пленки при различных способах склеивания должна быть от 0,1 до 0,15 мм. Чрезмерно тонкая пленка не обеспечивает связи склеенных поверхностей между собой. При усыхании склеенной древесины возможны разрывы по клеевому слою. Очень тонкая клеевая пленка, или «голодное» соединение, может получиться:
а)  при соединении очень жидким клеем торцовых или полуторцовых усовых поверхностей между собой или с поверхностями, имеющими продольные направления волокон. В этих случаях весь клей легко впитывается в древесину, почти не оставляя пленки; Прочитать остальную часть записи »

При склеивании изделий мездровым и костным клеями соблюдается следующий  режим:
1)  температура помещения — не ниже 18°С, влажность воздуха — не ниже 65%;
2)  расход клея — от 375 до 500 г/м2; Прочитать остальную часть записи »

Организация рабочего места у ленточно-шлифовального станка при отделочных операциях такая же, как и при столярной подготовке под отделку. Наладка станка заключается в том, чтобы посредством натяжного устройства и перемещения ведомого шкива натянуть и отрегулировать ленту. Натяжение ленты должно быть таким, чтобы она во время шлифовки не пробуксовывала.
Правила эксплуатации станка несложны, соблюдение их обеспечивает безотказную работу механизма. Деталь, подлежащую обработке, кладут на стол обрабатываемой поверхностью вверх и поднимают стол вместе с деталью под движущуюся ленту. Прижим шлифовальной ленты к поверхности детали осуществляют при помощи рычага.
Для полирования на шлифовальном станке применяют пасту № 290, которую разбавляют до консистенции густой сметаны керосином или уайт-спиритом. Сначала обрабатываемую поверхность покрывают вручную ровными жирными мазками пасты, а затем полируют фетровой лентой, которую укрепляют вместо шлифовальной шкурки. Концы фетровой ленты спиливают в стык. На лицевой стороне ленты не должно быть стежек ниток. Для лучшего полирования необходимо, чтобы паста на поверхности ленты и детали была влажной. Для этого в процессе работы ленту периодически увлажняют уайт-спиритом или керосином. Не следует допускать большого давления на утюжок и многократных проходок по одному и тому же месту. В процессе работы необходимо периодически очищать ленту циклей от насохшей пасты. После обработки пастой поверхность должна иметь ровный слегка матовый блеск. Для получения зеркального блеска и удаления маслянистого налета производится обработка деталей полировочной водой № 18. Прочитать остальную часть записи »

Рабочий-станочник берет с подстопного места две детали — одну с дефектами, другую для изготовления пробок. Первую деталь он помещает на стол 4 станка под сверло, закрепленное в шпинделе 9, а другую кладет под цилиндрическую пилку, закрепленную в шпинделе 13. В этом положении детали удерживаются прижимами 5, действующими при пуске станка. Затем рабочий, нажав на педаль 2, связанную тросом 15, включает станок и высверливает левым шпинделем сучок, а правым — пробку, которая остается внутри цилиндрической пилки. Внутренний диаметр пилки равен диаметру сверла. Шпиндели опускаются под действием кулачка 11, закрепленного на валу 10. При вращении вала 10 под действием кулачка 11 суппорт переместится влево на величину, равную расстоянию между осями шпинделей, и шпиндель 13 под действием механизма подачи 12 станет против высверленного отверстия в детали. В это время из клеевого бачка подается клей на дно и боковые стенки отверстия. Выдавливание клея происходит под действием поршня, шток которого войдет в соприкосновение с кулачком в момент прохождения над отверстием. При дальнейшем перемещении суппорта в соприкосновение с кулачком войдет шток толкателя, находящегося внутри шпинделя, толкатель вытолкнет пробку и вгонит ее в отверстие детали, а суппорт под действием пружины возвратится в исходное положение. Сдувание стружки с изделия производится через сопло 8 вентилятором 14, а ее отсос — приемником, присоединяемым к эксгаустерной сети. Высверленные отверстия и пробки имеют цилиндрическую форму. Толщина пробок от 4 до 20 мм, диаметр 25 мм.

Для удаления смолы с поверхности древесины засмоленные участки покрывают ацетоном и смачивают раствором соды. Сильно засмоленную древесину применять не рекомендуется, потому что во время эксплуатации изделия смола может пробивать окрасочный слой.

В условиях мастерской мездровый (а также костный) клей приготавливается следующим образом. Плитки сухого клея разбиваются на кусочки и заливаются водой. В воде клей должен находиться от 6 до 12 часов. Набухший клей в холодной воде не растворяется, а только размягчается. Излишняя вода выливается, а клеянка с содержащимся в ней набухшим клеем ставится на отопительный прибор. Во избежание пригорания клея клеянку изготовляют из двух сосудов : в одном находится  вода,   а в другом — клей.  При температуре 60—70°С и при активном помешивании клей растворяется. В случае большой потребности в клее можно, кроме клеянки, применять элек-троклееварочный   котел   Иванова.

Консистенция клея зависит от склеиваемых пород древесины: чем тверже древесина, тем более жидким должен быть клей, и наоборот, чем мягче древесина, тем гуще должен быть клей. Для древесных пород средней твердости (береза, клен, ясень) клей считается нормальным по густоте тогда, когда он стекает с деревянной лопаточки сплошной тонкой струйкой. Если же клей падает в виде капель, то он считается жидким. Желательно приготовлять такую порцию клея, чтобы ее можно было израсходовать без дополнительного подогрева. В случае, если клей остался, его необходимо слить в чистую посуду и хранить при температуре 5—10°С. При длительном хранении приготовленного клея в него добавляют раствор кристаллического фенола в количестве 0,25% от веса сухого клея. Внешними признаками порчи клея являются гнилостный запах и появление плесени.

К нагелям относятся также глухари и шурупы, завинчиваемые при помощи ключей и отверток. Шурупы и глухари завинчиваются в предварительно просверленные гнезда электродрелью.

При изготовлении дверных полотен возможны следующие виды брака:
1. Вследствие непрямолинейной запиловки шипов возможен перекос дверного полотна (пропеллер). Это весьма трудноисправимый дефект. Пропеллер может получиться в процессе эксплуатации дверного полотна, если оно было изготовлено из древесины повышенной влажности. Для устранения этого дефекта нужно срезать толщину противолежащих шипов и в зарезы от нетронутых сторон вставлять на клею деревянные клинки. Прочность шиповых соединений при этом ослабнет.
2. От чрезмерно большого натяга (плотности) шипа может получиться раскол вертикальных брусков. В этом случае необходимо разобрать дверное полотно и в местах образовавшихся трещин ослабить шиповое соединение. Затем следует впустить клей в трещины и схватить струбцинами места раскола, дополнительно можно их скрепить гвоздями без шляпок. Прочитать остальную часть записи »