Записи с меткой «лак»
Полирование

Полирование — весьма длительная и трудоемкая операция, которую должны выполнять высококвалифицированные рабочие. Как правило, этот вид отделки применяется только для мебели высшего класса. На полированной поверхности рисунок древесины становится особенно заметным — видны все оттенки, направление слоев и волокон. Особенно красива полированная поверхность древесины ореха, карельской березы,, красного дерева, обладающих хорошей текстурой.
Полирование заключается в нанесении на древесину до 150—200 тончайших слоев политуры. Качество отделки полированием в первую очередь зависит от подготовки поверхности. Поэтому поверхность, подлежащую полированию, необходимо подготовить безупречно. Полирование производят перед монтажом изделия; после монтажа при необходимости местами делают доводку. Само полирование выполняется тампоном, сделанным из шерсти, завернутой в льняное полотно, отчего получается круглая губка, а остаток полотна образует мягкий тряпичный хвост
Губку захватывают за хвост между указательным и средним пальцами правой руки. Остаток хвоста губки, выходящий на тыльную сторону руки, плотно обертывают (от себя) через средний и указательный пальцы и прижимают большим пальцем к указательному. Если слегка сжать руку в кулак, губка будет крепко удерживаться в руке без всякого напряжения . Слегка разжав пальцы, повертывают губку от себя один-два раза. При этом хвост свернется в жгут и натянет тряпку. Тампон сожмется, и политура, в которую намочена шерсть, выступит на губке. Прочитать остальную часть записи »
Техника безопасности при работе на станках, часть 3

19. При обработке деталей на фрезерных станках необходимо применять шаблоны и кондукторы. При обработке деталей на станках в шаблонах или цулагах последние необходимо обеспечить надежными зажимами и рукоятками.
20. По окончании работы (смены) нужно удалить со станка пыль, опилки или стружку, обтереть и смазать станок. Обо всех ненормальностях, обнаруженных в работе станка, необходимо поставить в известность мастера цеха и сменного рабочего.
Производственные помещения и территории предприятия для обеспечения безопасности работы должны отвечать следующим требованиям: Прочитать остальную часть записи »
Подготовка столярных изделий к отделке и их отделка

В процессе эксплуатации неокрашенная поверхность столяр-но-строительных изделий постепенно разрушается от действия влаги, солнечных лучей, от сухого и влажного протирания, от формоизменяемости древесины. Поэтому любое изделие необходимо соответствующим образом отделать масляными красками или лаковым покрытием.
Отделка древесины заключается в покрытии ее поверхности тонким защитным слоем из лакокрасочных материалов, прозрачных или непрозрачных в зависимости от того, хотят сохранить текстуру древесины или скрыть ее слоем изолирующего материала. Отделка изделий, применяемая в столярных работах, разделяется на следующие виды:
1. Прозрачная отделка с сохранением текстуры древесины: вощение, лакирование спиртовыми, масляными и нитроцеллю-лозными лаками, полирование, облицовка отделочными смоляными пленками — панелирование. Прочитать остальную часть записи »
Лакирование нитроцеллюлозными лаками

При лакировании нитроцеллюлозными лаками на подготовленную и очищенную от пыли поверхность наносят краскораспылителем 3—4 перекрестных покрытия. После каждого из первых трех покрытий производят сушку поверхности в течение 1—2 часов, а затем шлифуют среднезернистой шкуркой. После четвертого покрытия поверхность выдерживают в течение суток, а затем шлифуют мелкозернистой шкуркой. При этом поверхность смачивают уайт-спиритом или керосином. После протирки мягкой и чистой ветошью производят располировку смесью этилового спирта и растворителя № 646, взятых в пропорции 1.1. Работу ведут быстрыми круговыми движениями последовательно по всей поверхности. Для получения глянца покрытую нитролаком и располированную поверхность обрабатывают 5—8-процентной спиртовой политурой без пемзы. Заканчивают глянцевание обезжириванием пленки спиртом.
В последнее время для отделки мебели начали применять новые виды лаков, которые по своим свойствам не уступают ранее применяемым. К ним относятся терпентино-коллоксили-новые лаки (ТК). Пленкообразующей частью лаков ТК являются лесохимические смолы и коллоксилин (нитроцеллюлоза) который после специальной обработки может растворяться в спирте Благодаря этому пленки лаков ТК легко полируются с помощью политур и спирта. По составу пленкообразующей части а главным образом по составу растворителей лаки ТК разделяются на несколько марок. После поливания лаком детали перемещают в зону охлаждения, где лак прочно сцепляется с поверхностью древесины. Время сушки в зависимости от породы древесины и количества лака колеблется в пределах 2—10 минут. При отделке мебели методом поливания нет потерь лака. Производительность труда по сравнению с распылением повышается в 18—20 раз.
Сортировка фанеры на партии

После распиливания по длине фанера сортируется на три партии: 1) фанера в заготовленном виде, соответствующая размерам детали; 2) листы фанеры, идущие для склейки по ширине; 3) брак. Вся отбракованная фанера разделяется на исправимый брак, который можно использовать на фанерование коротких деталей, и брак, не подлежащий использованию.
После раскроя кромки фанеры должны быть прифугованы. Фугование производится пачками на кромкофуговальном станке. Для подачи в станок фанера зажимается пачками в струбцинах или специальных зажимах. На рабочий стол станка укладывают пачку фанеры толщиной до 90 мм с выровненными с одной стороны кромками и прижимными устройствами прижимают ее к столу. По направляющим станины параллельно кромкам уложенной пачки фанеры движется электрифицированный суппорт с мелкозубой пилой и вертикальной фрезой. Расположенная впереди пила срезает излишек фанеры, а фреза фугует кромки под ребровую склейку. Закончив фугование одной стороны, пачку вынимают и отфуговывают вторую сторону.
На небольших мебельных фабриках фугование строганой фанеры производят на фрезерных или фуговальных станках в специальных шаблонах и приспособлениях. Правильность фугования фанеры проверяют на ровном щите путем прикладывания одной кромки к другой. Если между ними отсутствует просвет, . значит фуговка произведена правильно. Прочитать остальную часть записи »
Элементы столярных изделий

При изготовлении столярно-строительных изделий необходимо учитывать положительные и отрицательные качества древесины.
Положительными качествами древесины являются: прочность (по показателям прочности, соотнесенным с объемным весом, древесина стоит выше многих металлов), легкость обработки режущими инструментами, возможность склеивания, упругость. Кроме того, древесина хорошо держит красящие составы, лаки, политуры и, наконец, хорошо противостоит (лучше, чем металл) действию кислот и солей.
Недостатками древесины являются: неодинаковая прочность в зависимости от направления волокон (заболонь, ядро, сердцевина), наличие всевозможных пороков, резко снижающих качество древесины, формоизменяемость (усушка, коробление, разбухание). Отдельные части изделия в результате эксплуатации претерпевают значительные изменения, причем весьма неравномерные. Например, усушка вдоль, поперек и по радиусу волокон различна и выражается следующими величинами: в направлении волокон — 0,1 — 1%, в радиальном направлении — 3—5%, в тангенциальном — 6—10%. Прочитать остальную часть записи »
Имитационная отделка, инкрустация и интарсия

Наиболее распространенными видами имитационной отделки изделий являются следующие: аэрография, отделка древесины текстурной бумагой и декоративными пластиками, инкрустация и интарсия.
Аэрография — способ нанесения рисунка на поверхность путем распыления краски сжатым воздухом. При этом поверхность разделывают под более ценные породы древесины (дуб, орех, ясень, карельскую березу) или мрамор и гранит. Отделку аэрографией производят так: красящий раствор, подобранный в соответствии с цветом имитируемой породы, наносят на поверхность изделия пистолетом-распылителем после обычной малярной подготовки, стараясь изобразить струей краски текстурные линии той или иной древесины.
Аэрографическим способом можно производить отделку в крейцфугу, шашку, елку, применяя для этого различные прокладки. При отделке в крейцфугу на обрабатываемой поверхности размечают четыре части, три из которых поочередно перекрывают прокладками, оставляя открытой ту часть, на которую наносится рисунок. Для закрепления рисунка после просушки поверхность изделия покрывают лаком. Шлифовать поверхность рекомендуется после второго лакирования. Прочитать остальную часть записи »


