Изготовление предметов интерьера

Записи с меткой «пила»

Привод пильного вала осуществляется клиноременной передачей от индивидуального электродвигателя. В соответствии с требованиями техники безопасности пильный диск огражден в верхней и нижней его частях, причем в нижнем кожухе имеется приемник опилок. На плите стола за пильным диском устанавливается серповидный расклинивающий нож, который необходим для расслаивания волокон распиливаемого материала, что предотвращает заедание пильного диска. Расклинивающий нож устанавливается на расстоянии 10 мм от пильного диска; высота его должна быть на 10—15 мм выше уровня зубьев.
Ширина и толщина ножа должны обеспечивать его устойчивость против боковых давлений распиливаемой древесины. В условиях учебных мастерских, когда в соответствии с технологическим процессом отсутствует оборудование для выполнения определенных операций (раскрой поперек волокон, выборка четвертей и паза, распиливание под углом и др.), указанные операции можно выполнять на циркульной пиле Ц-5 путем соответствующей регулировки направляющей линейки и высоты
стола. Поэтому циркульную пилу называют универсальной. Организация рабочего места у круглопильного станка показана. Прочитать остальную часть записи »

Грунтубель применяется для выборки паза поперек волокон формы шипа «ласточкин хвост». Выборка паза производится после пропила ограничивающих его линий на щитке наградкой. Грунтубель состоит из колодки и вставленного сбоку резца, имеющего вид заостренного крючка и закрепленного   клином  или   винтом.
Федергобель — инструмент, необходимый для выборки гребня, заходящего в шпунт. Колодка и железка федергобеля имеют П-образную форму.
Ф и г а р е й применяется для снятия широких скашивающихся кромок по краям филенок, склеенных из массива. Обычно этот вид работы производится при изготовлении входных дверей из твердолиственных пород деревьев. Фигарей имеет фигурную подошву с шириной железки до 90 мм. Для облегчения работы и улучшения качества обработки филенок железка устанавливается к плоскости подошвы колодки под углом 15—20°. Прочитать остальную часть записи »

При пилении необходимо внимательно следить за положением пилы и качеством распила, так как от невнимательности возможен брак, т. е. непрямолинейность и непрямоугольность пропила. Для запиловки различных шиповых вязок или соединений на клею и гвоздях под углом 45—90°   применяют   сусло. Точность   запиливания при помощи стусла зависит от ширины пропила в его стенках.    Поэтому,      если полотно    пилы     начинает свободно   отходить   в   стороны из-за широкого пропила, сусло следует заменить. При массовом распиле поперек волокон обрезных  досок   одной   ширины   часто применяют приспособление . Передние стойки лучше всего изготовлять из твердо-лиственной породы. Это даст возможность  значительно дольше пользоваться данным приспособлением, так как пила, проходя около стоек, быстро  поцарапает мягкую породу, что в дальнейшем повлияет на качество пропила. В случае, если нужно распиливать доски другой ширины, необходимо второе приспособление с промежутком между стойками, равным ширине доски.

Ручное пиление древесины в последнее время все более вытесняется механическим. Подсчитано, что при применении электрифицированных инструментов производительность труда рабочих повышается в 5—10 раз.

Благодаря портативности и легкости электроинструменты могут широко применяться при заготовке деталей в мастерских и на крупных предприятиях. Оснащение столярно-плотничных работ электроинструментом принято называть малой механизацией. Из имеющихся электрифицированных инструментов наиболее положительно зарекомендовали себя ЦНИИМЭ-К6 для поперечного раскроя бревен и досок, дисковая пила И-20, дисковая пила И-78, дисковая пила ДПА-27, дисковая пила БПА-27 и ручная ленточная электропила.

В преобладающем большинстве случаев элементы стропил заготовляются на заводе и в готовом виде доставляются на стройплощадки для установки их на место. Стропильные ноги, подкосы, ригели и другие элементы выполняются из досок, брусьев и реже из круглого леса. По характеру опирания стропильных ног на стены стропила бывают наслонные и висячие.
Наслонные стропила  имеют две или более точек опоры на стены или колонны. Они устраиваются, как правило, в жилых домах, общежитиях, административных помещениях, т. е. зданиях, имеющих, кроме наружных несущих стен, дополнительные внутренние капитальные стены, колонны или перегородки. В коньке стропильные ноги соединяются врубкой вполдерева. Нижние концы стропильных ног и подкосы соединяются с мауэрлатом и стойкой лобовыми врубками с одинарным зубом. Дополнительно все сопряжения в стропилах скрепляются еще скобами или болтами.
Висячие стропила  имеют только две точки опоры на наружные стены. Они устраиваются в цехах предприятий, клубах, театрах, спортзалах и других зданиях, где дополнительные опоры, кроме стен, по проекту не предусмотрены и в то же время необходимо перекрывать большие пролеты. Висячие стропила при пролетах’более 12 м называются фермами. Основными элементами висячих стропил являются: верхний пояс (стропильные ноги) 4, нижний пояс (затяжка) 5, бабка 6, поддерживающая затяжку, подкосы 7. Прочитать остальную часть записи »

Катучая опалубка применяется при бетонировании плоских и сводчатых покрытий одноэтажных промышленных зданий,   сводов-оболочек    и    каналов    криволинейного    очертания.  Такие опалубки по мере бетонирования передвигаются горизонтально.
В условиях заводского изготовления бетонных и железобетонных конструкций часто используют металлическую опалубку: она несколько дороже деревянной, но зато отличается многократной оборачиваемостью, что делает ее выгодной. Для всех видов опалубки заготовка элементов (щитов, стоек, прогонов, кружал и др.) должна производиться централизованным порядком в цехах заводов или на стройдворах, оснащенных высокопроизводительным оборудованием и  приспособлениями.   На стройке опалубку собирают и лишь при разборке и последующей установке допускается ее ремонт и изготовление отдельных элементов  в  небольшом  количестве.
Опалубочный цех (или мастерская) должен быть оснащен следующим оборудованием: круглопильными циркульными пилами для опиливания обзольной части досок; торцовочными пилами для оторцовки досок соответствующей длины, нарезки сшивных планок, брусков стоек, кружал, подкладок и других видов поперечного распила древесины; ленточными пилами, необходимыми для вырезки элементов опалубки криволинейного очертания; фуговальными и рейсмусными станками для строгания досок в отдельных случаях и верстаками для сбивания щитов опалубки  и  поддерживающих  стоек. Прочитать остальную часть записи »

После распиливания по длине фанера сортируется на три партии: 1) фанера в заготовленном виде, соответствующая размерам детали; 2) листы фанеры, идущие для склейки по ширине; 3) брак. Вся отбракованная фанера разделяется на исправимый брак, который можно использовать на фанерование коротких деталей,   и   брак,   не  подлежащий  использованию.
После раскроя кромки фанеры должны быть прифугованы. Фугование производится пачками на кромкофуговальном станке. Для подачи в станок фанера зажимается пачками в струбцинах или специальных зажимах. На рабочий стол станка укладывают пачку фанеры толщиной до 90 мм с выровненными с одной стороны кромками и прижимными устройствами прижимают ее к столу. По направляющим станины параллельно кромкам уложенной пачки фанеры движется электрифицированный суппорт с мелкозубой пилой и вертикальной фрезой. Расположенная впереди пила срезает излишек фанеры, а фреза фугует кромки под ребровую склейку. Закончив фугование одной стороны, пачку вынимают и отфуговывают вторую сторону.
На небольших мебельных фабриках фугование строганой фанеры производят на фрезерных или фуговальных станках в специальных шаблонах и приспособлениях. Правильность фугования фанеры проверяют на ровном щите путем прикладывания одной кромки к другой. Если между ними отсутствует просвет, . значит   фуговка   произведена   правильно. Прочитать остальную часть записи »

После распила на поверхности брусков или досок остается шероховатость, которая в дальнейшем устраняется обработкой строгальными инструментами, называемыми   стругами.
Строганием называют процесс резания, при котором плоскость   резания   совпадает   с   обработанной   поверхностью и поверхностью резания. Основная цель строгания — придание деталям гладкой поверхности, требуемой формы и точных размеров. По качеству строгание бывает грубое, среднее и чистое.
В зависимости от выполняемой операции все струги подразделяются на два вида: для плоскостного и фигурного строгания. Поскольку все струги имеют почти одинаковое устройство, рассмотрим его на примере рубанка . Прочитать остальную часть записи »