Изготовление предметов интерьера

Записи с меткой «полотна»

Полирование — весьма длительная и трудоемкая операция, которую должны выполнять высококвалифицированные рабочие. Как правило, этот вид отделки применяется только для мебели высшего класса. На полированной поверхности рисунок древесины становится особенно заметным — видны все оттенки, направление слоев и волокон. Особенно красива полированная поверхность древесины ореха, карельской березы,, красного дерева,  обладающих хорошей текстурой.
Полирование заключается в нанесении на древесину до 150—200 тончайших слоев политуры. Качество отделки полированием в первую очередь зависит от подготовки поверхности. Поэтому поверхность, подлежащую полированию, необходимо подготовить безупречно. Полирование производят перед монтажом изделия; после монтажа при необходимости местами делают доводку. Само полирование выполняется тампоном, сделанным из шерсти, завернутой в льняное полотно, отчего получается круглая губка, а остаток полотна образует мягкий тряпичный хвост
Губку захватывают за хвост между указательным и средним пальцами правой руки. Остаток хвоста губки, выходящий на тыльную сторону руки, плотно обертывают (от себя) через средний и указательный пальцы и прижимают большим пальцем к указательному. Если слегка сжать руку в кулак, губка будет крепко удерживаться в руке без всякого напряжения . Слегка разжав пальцы, повертывают губку от себя один-два раза. При этом хвост свернется в жгут и натянет тряпку. Тампон сожмется, и политура, в которую намочена шерсть,  выступит на губке. Прочитать остальную часть записи »

Перед изготовлением дверного полотна любой конструкции рабочий должен тщательно изучить чертеж  и подобрать необходимый материал. Вначале производится заготовка пиломатериала на бруски обвязки и филенки. Раскрой досок на бруски в зависимости от условий изготовления дверного полотна может быть произведен вручную или на круглопильном станке любой конструкции. Строжка брусков в угол с пометкой лицевых сторон выполняется либо ручным инструментом (шерхебелем, рубанком и фуганком), либо на фуговальном станке с выверкой угла под 90°. Строжка брусков в размер делается тем же ручным инструментом с добавлением рейсмуса для проведения линий, ограничивающих размеры по ширине и толщине детали.
Пласта досок, подлежащих склеиванию на филенки, не остругиваются, а прифуговываются по кромкам.
После заготовки брусков филенки склеиваются и выдерживаются для полного схватывания клея. Заготовленные бруски обвязки подлежат разметке для образования шипов, проушин, выборки паза и калевки. Прочитать остальную часть записи »

При изготовлении дверных полотен возможны следующие виды брака:
1. Вследствие непрямолинейной запиловки шипов возможен перекос дверного полотна (пропеллер). Это весьма трудноисправимый дефект. Пропеллер может получиться в процессе эксплуатации дверного полотна, если оно было изготовлено из древесины повышенной влажности. Для устранения этого дефекта нужно срезать толщину противолежащих шипов и в зарезы от нетронутых сторон вставлять на клею деревянные клинки. Прочность шиповых соединений при этом ослабнет.
2. От чрезмерно большого натяга (плотности) шипа может получиться раскол вертикальных брусков. В этом случае необходимо разобрать дверное полотно и в местах образовавшихся трещин ослабить шиповое соединение. Затем следует впустить клей в трещины и схватить струбцинами места раскола, дополнительно можно их скрепить гвоздями без шляпок. Прочитать остальную часть записи »

Для обеспечения свободного хода пильного диска в древесине во время пиления необходимо применять плющение зубьев. В настоящее время разработаны автоматические устройства для плющения зубьев пил. Применение пил с плющеными зубьями но сравнению с разведенными позволяет увеличить подачу, снизить толщину полотна пилы и ширину пропила.
Универсально-заточной станок. ЗА-64  получил широкое распространение для заточки дереворежущего инструмента (фрез, плоских ножей, ножевых головок и Др.). Станок состоит из станины, рабочего стола, на котором закреплены упор 1 и оправка 2. На оправку насаживается затачиваемый инструмент 3. Перемещением оправки вдоль шлифовального круга 4 производится заточка. Шпиндель шлифовальной головки имеет на обоих концах конусные шайбы, позволяющие затачивать режущий инструмент непостоянного круглого сечения. Шлифовальные круги закрепляются шайбами, диаметр которых должен быть не менее половины диаметра круга. В целях создания благоприятных условий работы при заточке инструмента заточные станки оборудуются индивидуальными вытяжными устройствами.
Заточку мелкого режущего инструмента (долбежных цепей, ножей электрорубанков, различных сверл и т. д.) можно с успехом производить на универсальном электроточильном приборе И-26. Прочитать остальную часть записи »

Всё аналогично. Разметив бруски, отрейсмусовываем все детали с учетом, что для брусков толщиной 50 мм толщина шипа принимается 16 мм, а ширина шпунта — 12 мм. Для контроля за качеством долбления брусков проводим рейсмусом линии с двух противоположных сторон.
После этого приступаем к долблению гнезд с помощью долота или на горизонтально-сверлильном станке. При долблении необходимо следить, чтобы долбежный инструмент не заходил за линии разметки, в противном случае крепежная способность шипов будет ослаблена.
Далее следует запиливание шипов мелкозубой лучковой пилой или механизированным способом — на шипорезных или фрезерных станках. Выборка шпунта и снятие калевки вручную выполняются соответственно шпунтубелем и калевкой, а механизированным способом — на фрезерных станках. Прочитать остальную часть записи »

Для продольного пиления применяют пилы с косоугольным зубом с наклоном его в сторону пиления . Пиление этой пилой осуществляется только от себя. В пилах для поперечного пиления зубья выделываются в виде равнобедренного треугольника, что позволяет пилить древесину в обе стороны. Чтобы заменить две пилы продольного и поперечного пиления одной, применяется пила для смешанного пиления, имеющая зубья в  виде  прямоугольного треугольника.
Промежутки между зубьями называются пазухами или впадинами. Размеры зуба определяются его шагом и высотой. Шаг зуба — расстояние между вершинами двух рядом расположенных зубьев. Высота зуба — расстояние от вершины зуба до основания, измеренное по перпендикуляру. У каждой пилы зуб имеет три режущие кромки. У пил для продольного пиления передняя грань называется грудкой, а задняя — спинкой. Режущей частью у этих пил является передняя короткая кромка, а боковые кромки производят расслаивание волокон.  У поперечных пил, полотна 0,4—0,7 мм, шаг зубьев 4—5 мм, высота зубьев 5—б мм, длина полотна 750—800 мм;
распашные для продольного пиления — ширина полотна 45—60 мм, толщина полотна 0,4—0,7 мм, шаг зубьев 5—6 мм, высота зубьев 6 мм, длина полотна 780—800 мм; Прочитать остальную часть записи »

Врезка замков в зависимости от их конструкции может производиться ручным и механическим способами.  Замки бывают врезные, накладные и прирезные. Наиболее распространенными являются врезные замки, которые вставляются в боковой брусок открывающегося полотна на высоте 900—1100 мм от пола. Разметка гнезд под замки производится с помощью угольника. При массовой установке замков пользуются шаблоном П. С. Кускова.
Верхняя планка шаблона изготовляется из доски толщиной 10—12 мм, а боковые стороны — из фанеры. При разметке шаблон надевают на полотно двери в нужном месте и карандашом отмечают положение верха планки замка, глубину выемки гнезда и положение замочной скважины. Для каждого вида замка требуется отдельный шаблон. Долбление в этом случае производится вручную при снятом дверном полотне. Когда полотно подготовлено и просверлена замочная скважина, можно вставлять замок и прикреплять шурупами. Несколько сложнее прирезать запорную планку с гнездом для задвижки.
Место на коробке или при двухпольном дверном проеме на бруске смежного полотна для запорной планки можно также очертить при помощи шаблона. При точной работе задвижка замка попадет в запорную планку. Прочитать остальную часть записи »