Изготовление предметов интерьера

Записи с меткой «поверхности»

Полирование — весьма длительная и трудоемкая операция, которую должны выполнять высококвалифицированные рабочие. Как правило, этот вид отделки применяется только для мебели высшего класса. На полированной поверхности рисунок древесины становится особенно заметным — видны все оттенки, направление слоев и волокон. Особенно красива полированная поверхность древесины ореха, карельской березы,, красного дерева,  обладающих хорошей текстурой.
Полирование заключается в нанесении на древесину до 150—200 тончайших слоев политуры. Качество отделки полированием в первую очередь зависит от подготовки поверхности. Поэтому поверхность, подлежащую полированию, необходимо подготовить безупречно. Полирование производят перед монтажом изделия; после монтажа при необходимости местами делают доводку. Само полирование выполняется тампоном, сделанным из шерсти, завернутой в льняное полотно, отчего получается круглая губка, а остаток полотна образует мягкий тряпичный хвост
Губку захватывают за хвост между указательным и средним пальцами правой руки. Остаток хвоста губки, выходящий на тыльную сторону руки, плотно обертывают (от себя) через средний и указательный пальцы и прижимают большим пальцем к указательному. Если слегка сжать руку в кулак, губка будет крепко удерживаться в руке без всякого напряжения . Слегка разжав пальцы, повертывают губку от себя один-два раза. При этом хвост свернется в жгут и натянет тряпку. Тампон сожмется, и политура, в которую намочена шерсть,  выступит на губке. Прочитать остальную часть записи »

Устройство электрорубанка И-24 аналогично устройству И-25. Однако при пользовании электрорубанком И-24 как стационарным станком к задней панели прикрепляется направляющая линейка. При отсутствии фуговального станка для увеличения производительности строжки иногда работают спаренными электрорубанками, установленными под углом 90° друг к другу. Скорость резания при работе электрорубанком   И-24   20 м/сек.
При установке ножей нужно следить за тем, чтобы они не были перекошены, т. е. правый и левый края кромки ножей должны одинаково выступать над’поверхностью ножевого вала. Несоблюдение этого требования приведет к тому, что на поверхности материала образуются борозды, так как рубанок с одной стороны будет снимать более толстую стружку. Глубину строгания следует назначить в зависимости от твердости древесины: 0,5 мм для твердых пород (дуб, бук, клен) и 1—1,5 мм для мягких (сосна, ель, осина и др.). Во избежание перегрузки и чрезмерного нагревания двигателя скорость подачи электрорубанка на материал не должна превышать 5—7 м/мин для мягких пород и 2—3 м/мин для твердых. Электрорубанки рассчитаны на кратковременно-повторный режим работы. Техническая характеристика электрорубанков дана.
Качество обработки древесины зависит от качества заточки и наладки инструмента. При работе острым и хорошо налаженным инструментом не только достигается чистота обработки деталей, но и резко снижается утомляемость рабочего. Прочитать остальную часть записи »

После полирования деталей мебели их собирают в узлы. Сборку осуществляют в пневматических, механических или ручных ваймах и специальных приспособлениях. Кроме того, ее можно выполнять вручную с помощью молотка, струбцин, эксцентриковых    или   винтовых   зажимов.   Сборочные   ваймы или приспособления должны иметь плавный ход и достаточное давление   для плотной посадки всех шиповых,  шкантовых и шпоночных соединений. Они должны быть также оборудованы устройствами для  надежной  фиксации деталей.    При  сборке в ваймах нельзя допускать перекосов и пережимов,   а также механических   повреждений.  Для этой цели   применяют мягкие прокладки. Неразборные соединения при сборке тщательно промазывают клеем и плотно дожимают.   Режим склейки при сборке корпусной и брусковой мебели должен соответствовать обязательным технологическим  режимам  на  склеивание   древесины соответствующими   клеями. Лицевые и внутренние доступные для  обозрения  поверхности   после   сборки   на  клею следует очистить от загрязнений.   Все детали и узлы, поступающие в белом виде на сборку, по качеству древесины, обработки и  по размерам должны быть приняты ОТК и иметь  клеймо приемки.    Детали   и   узлы   направляют   в   сборку   партиями, скомплектованными по породам, цвету и текстуре древесины. Собранные узлы и детали поступают комплектно в отделку, а затем  в склад готовой продукции для упаковки. В упакованном виде узлы и детали транспортируют в торговую сеть. Сборка отделанных узлов и деталей производится на месте потребления. В  каждое изделие вкладывается    инструкция по его сборке.

При отделке золочением и серебрением применяются следующие инструменты: обшитая кожей ватная подушка для разрезания на ней листов золота и серебра; кусок кожи (лучше шершавой) для того, чтобы при раскрое листы не скользили; нож для разрезания листов; лапка из волоса беличьего хвоста, служащая для приемки с подушки листов золота и накладывания их на отделываемый предмет; кисточки из беличьего волоса для приглаживания листа золота на отделываемом предмете; кисти для смачивания полимента перед накладыванием золота, а также кисти для сметания пыли с поверхности, предназначенной к отделке.

Поверхность древесины, которая должна быть позолочена, покрывается два-три раза олифой, и, когда древесина пропитается ею, накладывают слой краски; после сушки поверхность, шлифуют мелкозернистой шкуркой. Все оставшиеся неровности заравнивают шпатлевкой, а после высыхания зачищают шкуркой и покрывают жидким рыбьим клеем. Золото, серебро и двойник, накладывают только на совершенно гладкую поверхность. Когда листы золота, серебра хорошо просохнут, приступают к окончательной отделке вызолоченной поверхности — полированию. Поверхность полируют ватой — лощилом. После полирования поверхность должна получиться чистой и блестящей.

При отсутствии высокопроизводительного оборудования фанерование деталей различных профилей можно производить в реечных цулагах. Здесь для зажима фанеруемых деталей применяют профильные бруски и струбцины. В условиях мастерских с небольшим объемом производства фанерование можно производить вручную путем притирки . Инструментом для этого служат притирочные молотки. Фанеру, уложенную на покрытую клеем основу, приглаживают сверху обухом притирочного молотка или утюгом. Обычно приглаживают от середины к краям деталей с целью выдавливания излишков клея, постепенно усиливая нажим.
Нормальная толщина клеевой пленки при различных способах склеивания должна быть от 0,1 до 0,15 мм. Чрезмерно тонкая пленка не обеспечивает связи склеенных поверхностей между собой. При усыхании склеенной древесины возможны разрывы по клеевому слою. Очень тонкая клеевая пленка, или «голодное» соединение, может получиться:
а)  при соединении очень жидким клеем торцовых или полуторцовых усовых поверхностей между собой или с поверхностями, имеющими продольные направления волокон. В этих случаях весь клей легко впитывается в древесину, почти не оставляя пленки; Прочитать остальную часть записи »

Отделка поверхности клеевыми красками производится в тех случаях, когда изделия предназначены для эксплуатации в сухих помещениях, в связи с их большой гигроскопичностью, небольшой стойкостью против стирания, слабой вязкостью и незначительным блеском. Для придания древесине водоустойчивости окрашенную и хорошо просушенную поверхность покрывают крепким раствором квасцов или танина. Для получения блеска к готовому раствору краски добавляют тальк (5 г талька в порошке на 1 л краски). Клеевые краски, составленные на растворе желатиновых клеев, наносят в горячем виде,  а остальные — в холодном.
Клеевые краски наносят на поверхность при помощи кистей. Весь процесс отделки состоит из следующих операций:
грунтование жидким клеевым раствором мела, закрывающим трещины и поры; Прочитать остальную часть записи »

При склеивании изделий мездровым и костным клеями соблюдается следующий  режим:
1)  температура помещения — не ниже 18°С, влажность воздуха — не ниже 65%;
2)  расход клея — от 375 до 500 г/м2; Прочитать остальную часть записи »