Изготовление предметов интерьера

Записи с меткой «производство»

Разнообразие выполняемых работ обязывает столяра-плотника знать назначение, устройство и правила технической эксплуатации современного деревообрабатывающего оборудования, электрифицированного и ручного инструмента и приспособлений, в совершенстве знать технологию заготовки любого изделия и его монтажа. Кроме этого, необходимы прочные знания конструкций основных столярно-строительных’ изделий, технических условий на производство и приемку плотничных и столярных работ, умение пользоваться рабочими чертежами и эскизами, применять передовую технологию труда и организацию рабочего места, безукоризненно выполнять правила техники безопасности и противопожарные мероприятия.
Кроме указанного, столяр-плотник, занятый в строительстве, должен на строидворе или в цехах деревообрабатывающего завода производить заготовку различных элементов оконных переплетов, дверных полотен, коробок, осуществлять их сборку, навеску оконных створок и дверных полотен на петли и ставить все дверные и оконные приборы. Столяр-плотник должен уметь заготавливать элементы готовых деревянных домов, выпускаемых комбинатами стандартного домостроения, и производить сборку в соответствии с проектом.
Прежде чем приступить к изготовлению какого-либо изделия или конструкции, а также установить их в проектное положение, необходимо твердо знать, какие допускаются отклонения от заданных размеров, какая допускается влажность древесины, с тем чтобы эта конструкция как можно больше эксплуатировалась в любых условиях. Допускаемые отклонения при изготовлении конструкций и издели. Прочитать остальную часть записи »

В связи с широким развитием в нашей стране индустриализации строительства в последние годы значительно изменилась техника производства столярно-плотничных изделий. Характерной особенностью современного строительства является стремление к использованию более экономичных конструкций, требующих уменьшения расхода древесины и трудозатрат, улучшающих архитектурные формы и эксплуатацию объектов. Важную роль в этом играет внедрение мероприятий по комплексной механизации и автоматизации производственных процессов с применением оборудования и приспособлений, обеспечивающих массовое производство изделий.

До недавнего времени деревянные конструкции изготовлялись непосредственно на стройке. Заводское изготовление деревянных строительных конструкций и деталей имеет ряд неоспоримых преимуществ. В условиях завода, комбината или строй-двора используется высокопроизводительная техника, что способствует значительному повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции, облегчению труда рабочих и улучшению культуры производства.

Большинство деревянных конструкций, такие, как балки, фермы, перегородки, щитовые стены, перекрытия, оконные и дверные блоки и другие, могут быть изготовлены на предприятии и при помощи монтажного оборудования установлены на строительном объекте. Такой порядок производства работ, называемый индустриальным, повсеместно внедряется во всех отраслях нашего народного хозяйства.

Для предохранения стальных канатов от смятия и быстрого износа на крутых перегибах применяют коуши . В стропах и других захватных приспособлениях канаты соединяют при помощи винтовых сжимов. Во время эксплуатации необходимо периодически подтягивать гайки в сжимах, на что затрачивается большое количество времени. В связи с этим освоен и внедрен в производство новый метод сращивания канатов путем опрессовки . Для этого в согнутый петлей конец каната вставляется стандартный коуш, затем одевается трубка-соединитель, которая подтягивается так, чтобы канат плотно прилегал к коушу. Запрессовку производят в прессах с усилием 40—60 т. Операция запрессовки продолжается 1,5—2 минуты.
Испытание запрессованных канатов показало их высокую прочность. Для подъема грузов используют блоки, кольца, крюки, карабины и пр.
При монтаже деревянных конструкций чаще всего пользуются однороликовыми блоками грузоподъемностью от 1 до 1,5 ш . Кольца используются в различных грузозахватных приспособлениях, а с помощью карабинов обеспечивается безопасный подъем грузов при раскачке. Прочитать остальную часть записи »

Отделка древесины текстурной бумагой производится следующим образом. Одноцветную или многоцветную текстурную бумагу наклеивают на столярные, дре-весно-волокнистые, древесно-стружечные плиты, а также на фанеру. Бумагу помещают между двумя листами сухой смоляной пленки на меламиновой, фенольной или другой основе. Затем этим пакетом покрывают отделываемую поверхность и прессуют при нагреве. Смоляная пленка, разогреваясь в прессе, проникает в древесину и плотно с ней скрепляется. В процессе наклеивания текстурной бумаги применяют стальные хромированные или полированные прокладки, что позволяет получить полированную поверхность, не требующую дальнейшей обработки. Подобным способом производят отделку деталей криволинейной формы с законченной отделанной глянцевой поверхностью.
Применение текстурной бумаги и производство декоративной фанеры дало возможность расширить выпуск мебельных изделий с имитацией текстуры под ценные породы древесины.
Декоративные пластики с пигментированным (подкрашенным) покрытием находят широкое применение для облицовки кухонной и детской мебели.  Благодаря достаточной механической прочности и водостойкости пластики можно применять для отделки новых конструкций мебели. Верхняя (правая) сторона пластика имеет ровную блестящую поверхность, а нижняя (левая) должна быть обработана пескоструйным аппаратом. Это делается с целью увеличения шероховатости, способствующей лучшему сцеплению с отделываемой поверхностью. Наклеивают пластик на древесину под прессом с применением быстросхватывающихся  вяжущих. Прочитать остальную часть записи »

Башенный кран состоит из двух основных частей — поворотной и неповоротной. Поворотная часть представляет собой платформу, на которой смонтированы решетчатая башня со стрелой и механизмы подъема груза, изменения вылета стрелы и поворота рамы. К неповоротной части рамы относятся подкрановая рама с балансирными тележками, из которых две ведущие, имеющие индивидуальный электрический привод, и две — холостые. Поворотная платформа опирается на подкрановую раму через однорядный шариковый опорно-поворотный круг. На задней части платформы укладывается балласт из железобетонных блоков. Кран может проходить по криволинейному участку пути с радиусом закругления внутреннего рельса, равным 6 м. Кран оборудован ограничителями рабочих движений и грузоподъемности и перевозится с объекта на объект  автомобильным тягачом ЯАЗ-210. При составе звена из четырех рабочих и наличии автомобильного крана грузоподъемностью 5 т на монтаж и демонтаж крана затрачивается 4—5 часов. К недостаткам крана относятся: большой вес и стоимость, значительные затраты средств и времени на производство монтажа и демонтажа, невозможность работать при силе ветра свыше 12 мсек вследствие недостаточной устойчивости крана.   Грузоподъемность самоходных кранов на железнодорожном ходу от 5 до 75 т, длина стрел от 10 до 45 м, высота подъема крюка от 7 до 95 м.

Лебедки — механизмы, служащие для подъема, перемещения груза, натяжения расчалок и вант. Применяемые при монтаже строительных конструкций лебедки бывают с ручным и механическим приводом. По конструкции различают лебедки шестеренчатые, червячные, зубчато-фрикционные и ре-дукторные. Лебедки с ручным приводом в основном используются для натяжения вант и оттяжек, а электролебедки — для монтажа конструкций. .Основными параметрами лебедок являются: грузоподъемность — тяговое усилие (в т); канатоемкость — количество каната, помещающегося на барабане лебедки (в м) скорость навивки каната на барабан (в м/мин). Последняя зависит от числа слоев каната, навиваемых на барабан. Наименьшая скорость будет при навивке первого слоя, с увеличением слоев навивки каната на барабан скорость будет увеличиваться.

Приемы строповки конструкций весьма разнообразны. В целях упрощения процесса строповки при индивидуальном методе ведения работ нашли применение универсальные стропы и захватные приспособления.
Универсальные стропы можно применять для строповки балок, стропильных ферм. и других конструкций. Универсальный строп имеет форму замкнутой петли длиной 8—15 м из каната диаметром 19,5—30 мм, концы которого соединены сплеткой на длину 40 диаметров или при помощи сжимов: при диаметре каната до 28 мм не менее 6 и при диаметре каната более 28 мм не менее 7 сжимов. Облегченный строп изготовляется из канатов диаметром 12 — 30 мм с закрепленными по концам крюками или петлями. Крюки и петли крепятся при помощи коушей. Недостатком универсального и облегченного стропов является необходимость подниматься к узлу крепления стропа для расстроповки. Однако применение этих стропов позволяет обходиться без всевозможных узлов, что значительно упрощает процесс строповки деталей и конструкций.
В последнее время для монтажа стали применять полуавтоматический строп, который позволяет осуществлять расстроповку без подъема рабочего к месту увязки с земли или с подмостей. В полуавтоматическом стропе  крепление каната в скобе после увязки осуществляется запорным штырем. Освобождение штыря после подачи конструкции на место производится выдергиванием его при помощи шнура. Пружина предохраняет штырь от самопроизвольного выскакивания. Прочитать остальную часть записи »

Если соединения в петлях ослаблены и дверное полотно при открывании   сильно  шатается,   необходимо   в   первую   очередь выяснить причину. В случае невозможности укрепить петли нужно снять дверное полотно и под петлевые гнезда врубить заделки из здоровой древесины. Длину заделок рекомендуется брать не менее двух длин петли. Заделки тщательно подгоняются, ставятся на клей и шурупы, для которых делаются специальные  проколы.
При ослаблении вертикального бруска в результате неоднократной замены замков необходимо поставить заделку или заменить брусок,   причем   первое  сделать значительно   экономней но  расходу    пиломатериалов и трудозатратам.
В целях предохранения нижнего бруска дверей от возможных механических повреждений на него нужно прибивать плинтус. Заделка отдельных мест коробки и дверного полотна на периферийных участках производится также изготовлением и постановкой заделок. При рассыхании филенок необходимо щель увеличить путем забивания клинка и замерить ее величины. Для этого заготовляется по размеру планка, намазывается клеем и запускается в щель слабым постукиванием киянки . Сгнившие участки брусков также ремонтируются постановкой заделок на клею и нагелях. Прочитать остальную часть записи »