Изготовление предметов интерьера

Записи с меткой «спирт»

Отделка поверхности клеевыми красками производится в тех случаях, когда изделия предназначены для эксплуатации в сухих помещениях, в связи с их большой гигроскопичностью, небольшой стойкостью против стирания, слабой вязкостью и незначительным блеском. Для придания древесине водоустойчивости окрашенную и хорошо просушенную поверхность покрывают крепким раствором квасцов или танина. Для получения блеска к готовому раствору краски добавляют тальк (5 г талька в порошке на 1 л краски). Клеевые краски, составленные на растворе желатиновых клеев, наносят в горячем виде,  а остальные — в холодном.
Клеевые краски наносят на поверхность при помощи кистей. Весь процесс отделки состоит из следующих операций:
грунтование жидким клеевым раствором мела, закрывающим трещины и поры; Прочитать остальную часть записи »

В процессе эксплуатации неокрашенная поверхность столяр-но-строительных изделий постепенно разрушается от действия влаги, солнечных лучей, от сухого и влажного протирания, от формоизменяемости древесины. Поэтому любое изделие необходимо соответствующим образом отделать масляными красками или   лаковым   покрытием.
Отделка древесины заключается в покрытии ее поверхности тонким защитным слоем из лакокрасочных материалов, прозрачных или непрозрачных в зависимости от того, хотят сохранить текстуру древесины или скрыть ее слоем изолирующего материала. Отделка изделий, применяемая в столярных работах,  разделяется на следующие виды:
1.  Прозрачная отделка с сохранением текстуры древесины: вощение, лакирование спиртовыми, масляными и нитроцеллю-лозными лаками, полирование, облицовка отделочными смоляными пленками — панелирование. Прочитать остальную часть записи »

При лакировании нитроцеллюлозными лаками на подготовленную и очищенную от пыли поверхность наносят краскораспылителем 3—4 перекрестных покрытия. После каждого из первых трех покрытий производят сушку поверхности в течение 1—2 часов, а затем шлифуют среднезернистой шкуркой. После четвертого покрытия поверхность выдерживают в течение суток, а затем шлифуют мелкозернистой шкуркой. При этом поверхность смачивают уайт-спиритом или керосином. После протирки мягкой и чистой ветошью производят располировку смесью этилового спирта и растворителя № 646, взятых в пропорции 1.1. Работу ведут быстрыми круговыми движениями последовательно по всей поверхности. Для получения глянца покрытую нитролаком   и   располированную   поверхность   обрабатывают 5—8-процентной  спиртовой политурой без пемзы. Заканчивают глянцевание обезжириванием пленки спиртом.

В последнее время для отделки мебели начали применять новые виды лаков, которые по своим свойствам не уступают ранее применяемым. К ним относятся терпентино-коллоксили-новые лаки (ТК). Пленкообразующей частью лаков ТК являются лесохимические смолы и коллоксилин (нитроцеллюлоза) который после специальной обработки может растворяться в спирте Благодаря этому пленки лаков ТК легко полируются с помощью политур и спирта. По составу пленкообразующей части а главным образом по составу растворителей лаки ТК разделяются на несколько марок. После поливания лаком детали перемещают в зону охлаждения, где лак прочно сцепляется с поверхностью древесины. Время сушки в зависимости от породы древесины и количества лака колеблется в пределах 2—10 минут. При отделке мебели методом поливания нет потерь лака. Производительность труда по сравнению с распылением повышается в 18—20 раз.

Для полирования на станке ПП-3 применяют шеллачную политуру, нитрополитуру НЦ-314 и их смеси в соотношении 1:1. Полирование осуществляется в два приема. Для первого полирования пользуются шеллачной политурой, а также смесью шеллачной политуры и нитрополитуры 10-процентной концентрации или нитрополитурой марки НЦ-314. Для второго полирования политуру разбавляют до 7—8-процентной концентрации. Шеллачная политура разводится этиловым спиртом, а нитрополитура марки НЦ-314 — специальным растворителем   РМЛ.

При работе на плоскополировальном станке политуру наливают в стаканы, из которых она поступает на тампон. Для полирования пользуются ватно-шерстяным и шерстяным тампоном в полотняной или холщовой оболочке. Хлопчатобумажную ветошь или марлю для изготовления оболочек использовать не рекомендуется. Первое полирование производится без масла до полного заполнения пор и появления слабого глянца. При втором полировании (через двое-трое суток) применяют небольшое количество масла и пемзовой пудры. Полирование производят до получения ровной поверхности с полузеркальным глянцем. После отделки на станке поверхность полируют вручную шерстяным или ватно-шерстяным тампоном до получения зеркального глянца.

Для полирования может быть использован ленточно-шлифо-вальный станок модели ШлПС. Для этого скорость движения шлифовальной ленты должна быть снижена до 10—12 м/сек. Между опорной поверхностью утюжка и скользящей поверхностью ленты устанавливается неподвижная лента из брезента, которую натягивают на кронштейны, прикрепленные к станине станка.   Натяжение неподвижной ленты нужно   регулировать. Шкурка или фетровая лента должна непрерывно увлажняться уайт-спиритом, керосином или водой, для чего станок оборудуют бачком с краником. Бачок располагают над движущейся лентой. Под краником закрепляют кусок шерстяной ткани или латунную сетку.

Третье полирование (окончательное) производится 5—7-процентной политурой, при этом тампон вращают весьма быстро. Схема движения тампона.
Третье полирование делают без пемзового порошка чистой политурой с нормально пропитанным тампоном. За первый, второй и третий приемы наносят не менее 150 слоев политуры. Равномерный зеркальный глянец на полируемой поверхности получается только при нанесении на нее пленки политуры одинаковой толщины. Это достигается большой практикой и  правильными   движениями   тампона.
Рекомендуемые выдержки при отделке шеллачной политурой: после грунтования — 5 дней, после первого полирования— 6 дней, после второго — 12 дней, а весь процесс занимает от 20 до 30 дней. Процесс полирования заканчивают так называемой выполировкой, т. е. удалением с поверхности масла при помощи тампона, смоченного спиртом, иногда с добавлением к нему обожженного доломита. Операцию производят быстро, преимущественно   восьмерками. Прочитать остальную часть записи »

В настоящее время применяются три вида прозрачной отделки изделий: вощение, лакирование и полирование.
Вощение производят следующим образом. Проциклеванную и отшлифованную поверхность со снятым ворсом натирают восковыми мастиками. Так как восковая мастика является хорошим порозаполнителем, поверхности, подлежащие вощению, не грунтуются. Приготовленная и остывшая мастика наносится на поверхность короткой и жесткой щетинной кистью равномерным слоем. Затем поверхность просушивают при температуре 18—20°С в течение суток. После этого изделие или деталь растирают суконкой до получения равномерного блеска. Растирание продолжают до тех пор, пока поверхность не станет абсолютно сухой. Когда растворитель полностью улетучится, производят закрепление восковой пленки нанесением слоя чистого лака, разведенного с политурой в соотношении 1:1.
Отделанные изделия подвергаются непродолжительной сушке. Изделия из дуба или ореха после покрытия восковыми мастиками приобретают мягкий и нежный глянец. При помутнении поверхности изделий их рекомендуется протирать суконкой или ветошью. Прочитать остальную часть записи »

Клей ВИАМ Б-3 выделяет свободный фенол, который отрицательно влияет на здоровье человека, поэтому работать с ним необходимо в помещении с хорошей приточно-вытяжной вентиляцией.
Клей КБ-3 менее вреден, чем ВИАМ Б-3, поскольку он содержит меньше свободного фенола. Способ его приготовления следующий. В сосуд описанной выше конструкции наливают смолу Б (100 весовых частей), а затем керосиновый контакт (1800/а) и активно перемешивают. При поддержании воды в холодном состоянии жизнеспособность клея КБ-3 составляет 2—3 часа. Клей КБ-3 применяют как для склеивания узлов изделия, так и для фанерования. Склеивание ведется при следующих   режимах:
1)  температура плит пресса — от 70 до 100°С (более высокая температура вызывает хрупкость клея и снижает прочность клеевого  шва); Прочитать остальную часть записи »