Изготовление предметов интерьера

Записи с меткой «станок»

Четырехсторонние строгальные и калевочные станки предназначены для объединенной обработки строганием пластей и кромок деталей со всех сторон. В зависимости от вида обработки материала число ножевых валов в станке может быть 4—5 и более. Ножевые головки располагаются в горизонтальной и вертикальной плоскостях обычно в такой последовательности: передняя нижняя головка — горизонтально, боковые левая и правая — вертикально, верхняя и нижняя — горизонтально. Эти станки имеют небольшую ширину строгания (до 300 мм), поэтому обрабатывать на них детали с большой шириной, особенно рамки и щиты,  нельзя.
Четырехсторонний строгальный станок С-16  применяют для строгания материала сразу с четырех сторон в размер с обработкой прямыми или фигурными ножами. Станок имеет верхний и нижний горизонтальные ножевые головки, насаженные непосредственно на валы электродвигателей. Подача осуществляется четырьмя подающими валиками: двумя верхними и двумя нижними. По ходу продвижения материала  в  станке   (особенно   досок)   сначала   прострагивается нижняя пласть, затем две боковые кромки и,   наконец, верхняя пласть.
После обработки брусков, досок или щитов в угол на фуговальном станке детали поступают для получения заданных размеров по ширине и толщине на рейсмусный станок. По количеству ножевых валов рейсмусные станки подразделяются па односторонние и двухсторонние. В двухсторонних станках один ножевой вал расположен сверху, другой снизу. У одностороннего станка ножевой вал крепится над столом. Наиболее распространены  односторонние   рейсмусные  станки. Прочитать остальную часть записи »

Составная балка на пластинчатых нагелях, предложенная В. С. Деревягиным, находит в настоящее время широкое применение^ Она сплачивается из двух или трех брусьев с помощью пластинчатых нагелей из твердых пород древесины (дуба, бука). Балку Деревягина можно изготовлять как в заводских, так и в построечных условиях. Для ее изготовления необходимо иметь станок.
Технология изготовления балки Деревягина несложна и заключается в следующем. К поворотному брусу 8, уложенному
на козелках 1 и подставках 9, прикрепляются с помощью хомутов 2 брусья 7, попарно скрепленные струбцинами 6. Для образования строительного подъема в балках к брусу прикрепляют распорки 3. Затем размечают гнезда для нагелей]и выбирают их электродолбежником 5. Размеры пластинчатых нагелей установлены следующими: толщина 1,2—1,6 см, длина вдоль волокон 5,4—7,2 см. Глубина гнезда должна быть на 2 мм больше длины пластинки; расстояние между нагелями должно равняться девяти их толщинам. На средней части балок пластинок не ставят из-за незначительности сдвигающих усилий. Пластинки врезают в брусья на глубину 1/5 высоты бруса. Прочитать остальную часть записи »

19.  При обработке деталей на фрезерных станках необходимо применять шаблоны и кондукторы. При обработке деталей на станках в шаблонах или цулагах последние необходимо обеспечить надежными зажимами и рукоятками.
20.  По окончании работы (смены) нужно удалить со станка пыль, опилки или стружку, обтереть и смазать станок. Обо всех ненормальностях, обнаруженных в работе станка, необходимо поставить в известность мастера цеха и сменного рабочего.
Производственные помещения и территории предприятия для обеспечения безопасности работы должны отвечать следующим   требованиям: Прочитать остальную часть записи »

Привод пильного вала осуществляется клиноременной передачей от индивидуального электродвигателя. В соответствии с требованиями техники безопасности пильный диск огражден в верхней и нижней его частях, причем в нижнем кожухе имеется приемник опилок. На плите стола за пильным диском устанавливается серповидный расклинивающий нож, который необходим для расслаивания волокон распиливаемого материала, что предотвращает заедание пильного диска. Расклинивающий нож устанавливается на расстоянии 10 мм от пильного диска; высота его должна быть на 10—15 мм выше уровня зубьев.
Ширина и толщина ножа должны обеспечивать его устойчивость против боковых давлений распиливаемой древесины. В условиях учебных мастерских, когда в соответствии с технологическим процессом отсутствует оборудование для выполнения определенных операций (раскрой поперек волокон, выборка четвертей и паза, распиливание под углом и др.), указанные операции можно выполнять на циркульной пиле Ц-5 путем соответствующей регулировки направляющей линейки и высоты
стола. Поэтому циркульную пилу называют универсальной. Организация рабочего места у круглопильного станка показана. Прочитать остальную часть записи »

Организация рабочего места у ленточно-шлифовального станка при отделочных операциях такая же, как и при столярной подготовке под отделку. Наладка станка заключается в том, чтобы посредством натяжного устройства и перемещения ведомого шкива натянуть и отрегулировать ленту. Натяжение ленты должно быть таким, чтобы она во время шлифовки не пробуксовывала.
Правила эксплуатации станка несложны, соблюдение их обеспечивает безотказную работу механизма. Деталь, подлежащую обработке, кладут на стол обрабатываемой поверхностью вверх и поднимают стол вместе с деталью под движущуюся ленту. Прижим шлифовальной ленты к поверхности детали осуществляют при помощи рычага.
Для полирования на шлифовальном станке применяют пасту № 290, которую разбавляют до консистенции густой сметаны керосином или уайт-спиритом. Сначала обрабатываемую поверхность покрывают вручную ровными жирными мазками пасты, а затем полируют фетровой лентой, которую укрепляют вместо шлифовальной шкурки. Концы фетровой ленты спиливают в стык. На лицевой стороне ленты не должно быть стежек ниток. Для лучшего полирования необходимо, чтобы паста на поверхности ленты и детали была влажной. Для этого в процессе работы ленту периодически увлажняют уайт-спиритом или керосином. Не следует допускать большого давления на утюжок и многократных проходок по одному и тому же месту. В процессе работы необходимо периодически очищать ленту циклей от насохшей пасты. После обработки пастой поверхность должна иметь ровный слегка матовый блеск. Для получения зеркального блеска и удаления маслянистого налета производится обработка деталей полировочной водой № 18. Прочитать остальную часть записи »

Для шлифования вогнутых поверхностей предназначен шлифовальный станок модели ШлДБ .
Во избежание появления рисок на шлифуемой поверхности бобина 3 имеет, кроме вращательного, осевое колебательное движение. Оба стола 2 и 7 могут устанавливаться под нужным углом. Работа на станке осуществляется следующим образом: станочник берет деталь с подстопного места, укладывает ее на стол либо к шлифовальному диску или шлифовальной бобине и начинает шлифовать. При необходимости на станке могут работать двое рабочих. Для шлифования прямолинейных поверхностей в большинстве случаев используют ленточный шлифовальный станок модели ШПС .
Станок имеет бесконечную шлифовальную ленту 4 шириной 150 мм, натянутую   на   ведущий (слева)   и   натяжной   шкивы. Прочитать остальную часть записи »

При эксплуатации фуговальных станков за ними должен осуществляться постоянный уход. После работы необходимо тщательно очистить все части станка от стружки и пыли. Подшипники ножевого вала смазываются солидолом УС-2 один раз в три месяца, остальные места — индустриальным маслом 45: палец и подшипники верхнего ограждения — один раз в смену, винты]— один раз в три месяца. При правильном и регулярном уходе за станком, точной установке ножей станок должен давать ллоскообработанную поверхность с допуском 0,15 мм на длине 1000 мм.

Рейсмусный станок СР-12  имеет следующее устройство: стол станка состоит из одной сплошной плиты, перемещающейся по высоте в зависимости от толщины обрабатываемых деталей. Подача материала на ножевой вал производится механически двумя парами валиков. Верхние приводные валики получают вращение от электродвигателя через зубчатую передачу. Нижние направляющие валики расположены точно под верхними, установлены свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Нижние валики выступают над поверхностью стола на 0,2—0,3 мм. Верхние передние валики делают рифлеными для того, чтобы материал не проскальзывал. Во избежание выталкивания материала ножевым валом впереди рифленого валика устанавливаются секционные подвески — когти . Верхний задний валик делается гладким, что не портит строганую поверхность. Его устанавливают   на 1 мм ниже режущих кромок ножей. Для безопасности работы ножевой вал и вращающиеся валики ограждены сверху массивным колпаком, который одновременно служит приспособлением для отвода стружки в вытяжное устройство (эксгаустер). Производительность станка зависит от скорости подачи и числа одновременно подаваемых деталей. Поэтому нужно стремиться, чтобы как можно больше деталей располагалось на рабочем столе при их обработке. Чистота обработки на станке зависит от числа ножей, количества оборотов ножевого вала и скорости подачи материала на ножи. В связи с этим детали, предназначенные для изделия из/массива, рекомендуется обрабатывать на небольших скоростях подачи. Щиты с наконечниками или связанные рамки следует подавать в станок наискось, так как при прямой подаче строгание будет производиться поперек волокон, поверхность получится шероховатой, со сколами на кромках.