Изготовление предметов интерьера

Записи с меткой «сверление»

Для выдалбливания гнезд под угловые и серединные соединения применяются долота . Стамески различных размеров необходимы для зачистки шипов, проушин, гнезд, срезания фасок,  обработки  криволинейных  поверхностей  и т.  д.
Ширина столярных долот может быть 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20 мм, угол заточки 20—30°. Плотничные долота бывают шириной от 6 до 50 мм. Для долбления широких и глубоких гнезд пользуются специальным изогнутым шиповым долотом . Этим долотом легче действовать как рычагом при выбирании из гнезда надрубленной древесины. Чтобы при ударах ручка долота не расщеплялась,  на ее край насаживают стальное кольцо.
Стамески подразделяются на плоские и полукруглые. Последние служат для выдалбливания криволинейных отверстий и обработки криволинейных поверхностей. Ширина стамесок: плоских толстых 4, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20, 25, 30, 40 и 50 мм; плоских тонких 12, 15, 18, 20, 25, 30 и 40 мм; полукруглых 6, 8, 10, 12, 15, 20,25, 30 и 40мм. Ширина полукруглой стамески определяется по прямой между концами режущей кромки. Угол заточки стамесок 18—20°. Заточка стамесок и долот выполняется аналогично заточке железок строгального инструмента. Рукоятки стамесок и долот изготовляются из комлевой части твердо-лиственных пород (клена, бука, березы, граба). Долбление гнезд производится с предварительной точной разметкой. При сквозном долблении разметку выполняют с двух противоположных сторон бруска и долбят встречно. Мелкие детали можно продалбливать соединенными в пачку. В процессе долбления детали должны быть прочно укреплены. Прочитать остальную часть записи »

При строгании возможны различные виды брака.
Чтобы не произошло заваливания концов материала , нужно очень внимательно следить за положением инструмента. Во избежание зашлифовки лезвия при движении назад заднюю часть строгального инструмента несколько поднимают.
Отщепы на кромках деталей могут быть при строгании в торец. Чтобы этого не допустить, плоскость торца необходимо строгать с двух сторон или при обработке детали сзади торца подкладывают вспомогательный брусок, который предотвратит отщеп нужной детали . Прочитать остальную часть записи »

Резание является основным способом обработки древесины, посредством которого изменяются размеры, форма и внешний вид древесины при сохранении ее химического состава. Резание древесины может происходить со снятием и без снятия стружки. Последнее применяется весьма редко (штампование шпона, разрезание его на ножницах и высечка сучков). Обработка древесины резанием подразделяется на следующие виды: пиление, строгание, долбление, сверление, фрезерование, обтачивание, лущение и шлифование. При указанных видах резания образуется  стружка.
Основой любого резца (ручного и механизированного) является клин, имеющий переднюю, заднюю и боковые грани.
Соединение передней и задней граней в острие называется лезвием резца или режущей кромкой. В иных случаях (зубья поперечных пил) режущая кромка образуется пересечением передней и боковой граней. Прочитать остальную часть записи »

В деревообработке различают производственный и технологический   процессы.
Производственный процесс включает в себя все работы, связанные с превращением древесины в изделие (продукцию). Сюда относится доставка сырья к месту работы, хранение и распределение сырья, изготовление и ремонт инструментов, приспособлений и оборудования, снабжение паром, электроэнергией, светом и т.  д.
Технологическим процессом называется сумма операций по обработке и соединению деталей в готовое изделие с сохранением определенной очередности. Таким образом, технологический процесс включает в себя работы только по превращению сырья (древесины) в изделие и поэтому является лишь частью общего производственного процесса. Прочитать остальную часть записи »

В зависимости от района строительства толщина брусчатых наружных стен может колебаться от 150 X 150 до 220 X 220 мм, а внутренних — от 100 X 100 до 150 X 150 мм. В условиях механизированного предприятия бревна опиливаются на четыре канта со снятием с наружной стороны двух фасок 20 X 20 мм у каждого бруса. Этим облегчается сток воды по стенам и обеспечивается продление срока службы стен. Выработка углового соединения (лапы), сращивание гребня для примыкания к оконной или дверной коробке, сверление отверстий под шипы производятся только на станках. При сверлении отверстий под шканты необходимо учитывать, что диаметр их должен быть 25—30 мм, а расстояние между ними по длине бруса 1—1,5 м. В простеночных брусьях, независимо от их длины, должно быть просверлено не менее двух отверстий под шканты (шипы).

Наряду с брусчатыми в заводских условиях можно заготовлять и бревенчатые стены с использованием агрегата из двух групп станков: станки первой группы — циркульная пила с горизонтальным расположением диска и двухсторонний строгальный станок; второй группы — торцовочный, шипорезный и лапорезный станки. Циркульная пила срезает горбыль с нижней части бревна, двухсторонний строгальный станок выбирает круглый паз с одной, а гребень с противоположной стороны. Для выполнения этой операции предусмотрено автоматическое раздвигание режущих шпинделей по мере прохождения бревна через станок. Выходя из строгального станка, бревно по рольгангу подается к торцовочному, а затем к лапорезному станкам. С помощью шипорезного станка нарезаются гребни, пазы для соединения с оконной или дверной колодой и сращивания бревен по длине. Производительность агрегата при заготовке стен из бревен 12—15 тыс. м2 жилой площади в год.