Изготовление предметов интерьера

Записи с меткой «удаление»

Отделка поверхности клеевыми красками производится в тех случаях, когда изделия предназначены для эксплуатации в сухих помещениях, в связи с их большой гигроскопичностью, небольшой стойкостью против стирания, слабой вязкостью и незначительным блеском. Для придания древесине водоустойчивости окрашенную и хорошо просушенную поверхность покрывают крепким раствором квасцов или танина. Для получения блеска к готовому раствору краски добавляют тальк (5 г талька в порошке на 1 л краски). Клеевые краски, составленные на растворе желатиновых клеев, наносят в горячем виде,  а остальные — в холодном.
Клеевые краски наносят на поверхность при помощи кистей. Весь процесс отделки состоит из следующих операций:
грунтование жидким клеевым раствором мела, закрывающим трещины и поры; Прочитать остальную часть записи »

Технология прозрачной отделки столярных изделий подразделяется на два этапа: подготовка поверхности к отделке и сам процесс  отделки.
Подготовка поверхности к отделке. Этот этап подразделяется на ряд операций: циклевание, шлифование, отбеливание, удаление ворса, крашение и грунтование древесины.
Циклевание производится в целях выравнивания поверхности древесины с помощью циклевальных станков, а приотсутствии их — циклями, шлифтиками и двойными рубанками. Выравнивание поверхности древесины циклеванием производится только при условии, если изделие изготовлено из твердо-лиственных пород деревьев. Наиболее высокопроизводительным оборудованием при циклевании является циклевальный станок. Прочитать остальную часть записи »

Третье полирование (окончательное) производится 5—7-процентной политурой, при этом тампон вращают весьма быстро. Схема движения тампона.
Третье полирование делают без пемзового порошка чистой политурой с нормально пропитанным тампоном. За первый, второй и третий приемы наносят не менее 150 слоев политуры. Равномерный зеркальный глянец на полируемой поверхности получается только при нанесении на нее пленки политуры одинаковой толщины. Это достигается большой практикой и  правильными   движениями   тампона.
Рекомендуемые выдержки при отделке шеллачной политурой: после грунтования — 5 дней, после первого полирования— 6 дней, после второго — 12 дней, а весь процесс занимает от 20 до 30 дней. Процесс полирования заканчивают так называемой выполировкой, т. е. удалением с поверхности масла при помощи тампона, смоченного спиртом, иногда с добавлением к нему обожженного доломита. Операцию производят быстро, преимущественно   восьмерками. Прочитать остальную часть записи »

Подготовка фанеры — очень сложный и ответственный этап в процессе фанерования. Строганая фанера, прибывающая с завода-изготовителя в пачках (кнолях), в соседних слоях имеет одинаковую текстуру и дефекты древесины. На предприятиях мебельной промышленности подготовка строганой фанеры состоит из пяти операций, которые выполняются в такой последовательности:
1)  разметка  пачек фанеры;
2)  раскрой размеченных пачек на круглопильных или ленточных станках; Прочитать остальную часть записи »

Отточка выполняется на приводном или ручном водяном точиле. Для отточки берут природные или искусственные камни с крупнозернистой структурой. Вращающийся точильный камень устанавливают над деревянным или металлическим корытом, наполненным водой. Привод валика осуществляется с помощью электродвигателя или ручного рычага. Камень должен быть хорошо отцентрирован и закреплен при помощи натяжных шайб с болтами. При отточке необходимо придать фаске железки нужный угол заострения и одинаковую ширину. С этой целью часто применяют специальные приспособления, например хомутик с роликом и винтовым зажимом или рычажный шаблон.
При отточке инструмента лезвие должно все время омываться водой, в противном случае от сильного нагревания оно потеряет закалку и при работе будет быстро затупляться. При искривлении рабочей части точильного камня производят его правку с помощью рихтовочных приспособлений — ножа, старого напиль-
Заточка железок производится на брусках средней зернистости (брусок обычно вправляют в деревянную колодочку) круговыми или   прямолинейными  движениями. У режущей кромки железку прижимают к бруску. Показателем окончания   заточки   является   полное удаление заусенца с лезвия. Прочитать остальную часть записи »

Иногда столяру-плотнику приходится производить оттеску бревна накругло под одну скобу с постоянным сечением. Эта работа выполняется следующим образом. Бревно отесываем на 4 канта в зависимости от желаемого размера. Разбиваем торцы на 4 или 8 равных частей по вертикали и горизонтали. По всей длине бруса отбиваем линии и уголки между линиями стесываем топором, проверяя округленность шаблоном-скобой, изготовленным по диаметру нужного., нам круглого бревна. С целью получения гладкой поверхности желательно круглый брус обработать медведкой. Подобную работу производим и с другой стороной бруса.
В редких случаях топором производят затеску кольев, перерубание бревен, выборку четвертей и пазов, нарубание гребня и другие работы.
Точка топора состоит из трех операций: отточки, заточки, окончательной правки,  или шлифовки. Прочитать остальную часть записи »

Распылительная установка состоит из компрессора 2, приводимого в движение электродвигателем 3, воздухосборника (ресивера) /, воздухопровода для сжатого воздуха 7, распылителя 9, маслоотделителя 4, красконагнетательных бачков 12 и распылительной кабины, или камеры, 5. К оборудованию установки относятся также соединительная арматура, резиновые шланги 10, 11, воздухопроводы 6, 8 и вентили. Рабочее давление сжатого воздуха в компрессоре должно составлять 4—5 am с тем, чтобы оно на 1 am превышало давление у распылителя. Воздухосборник обеспечивает постоянное рабочее давление на воздух, подаваемый к распылителю.  В  нем производится  первая   (грубая) очистка воздуха. Для контроля давления на верхней крышке ресивера установлен воздушный манометр. Ресивер снабжен спускным вентилем и предохранительным клапаном. Поступающий под давлением из компрессора воздух должен быть очищен от примесей (воды и масел), попадание которых в лак вызывает побеление и помутнение лаковой пленки. Для улавливания этих  примесей  применяют масловодоотделители.

Распыление лака производится краскораспылителем 0-45 . Он получил широкое распространение в мебельной промышленности в силу высокой производительности. У этого распылителя имеются четыре сменные насадки—три со щелевыми отверстиями (2 X 9; 1,5 X 16; 2 X 19 мм) и одна с круглым отверстием. При замене насадок одновременно заменяют и иглы. Нанесение лака краскораспылителем осуществляется в кабинах с поворотными кругами. В случае отсутствия в кабинах поворотных кругов изделия подаются на лакирование подвесным транспортером. Распылительные камеры должны быть хорошо освещены и оборудованы надлежащей вентиляцией.

Масляный лак наносят на поверхность в 2—3 слоя с выдержкой между наносимыми слоями до высыхания и промежуточным шлифованием. Поверхность, высохшую после третьего лакирования, располировывают тампоном, смоченным в спирте. Цель располировки — удаление следов шлифования и получение гладкой поверхности с зеркальным блеском. Располировку делают 2—3 раза, а затем изделия протирают чистой фланелью.