Изготовление предметов интерьера

Записи с меткой «угол»

Простая лапа по прочности уступает лапе с коренным шипом . Наличие коренного шипа, кроме придания прочности угловому соединению, препятствует сквозному продуванию угла. Разметка лапы с коренным шипом аналогична разметке простой лапы. Все вертикальные стороны куба AD, BG, СЕ и FK также делятся на восемь равных частей. Со стороны AD ничего не отнимается, а с СЕ и BG — по одной восьмой части сверху и снизу, с FK. — по 2/8 части. В итоге стороны будут равны: AD = ,СЕ~ = 6/8, BG = 6/8uFK= = 4/8 части. Разметка лапы может быть упрощена с применением шаблона.
Существует еще один способ соединения углов рубленых стен — угол с остатком в чашку или обло. Однако при рубке углов с остатком снаружи остаются концы бревен, что ведет   к перерасходу древесины. Кроме того, углы в чашку быстрее загнивают, и здание преждевременно разрушается. Поэтому общепризнанной является рубка углов стен в лапу.
Безврубочные соединения бывают на деревянных шпонках и пластинчатых нагелях, металлических шпонках и болтах, на гвоздях и клею. Назначение шпонок — улучшение работы отдельных элементов конструкции, выражающееся в предотвращении сдвигов этих элементов относительно друг друга. Все сопряжения на шпонках работают на распор, поэтому соединения дополнительно стягиваются болтами. Шпонки обычно изготовляются из древесины твердых пород (дуба, бука, ясеня) или из металла (стали, чугуна). Прочитать остальную часть записи »

Четырехсторонние строгальные и калевочные станки предназначены для объединенной обработки строганием пластей и кромок деталей со всех сторон. В зависимости от вида обработки материала число ножевых валов в станке может быть 4—5 и более. Ножевые головки располагаются в горизонтальной и вертикальной плоскостях обычно в такой последовательности: передняя нижняя головка — горизонтально, боковые левая и правая — вертикально, верхняя и нижняя — горизонтально. Эти станки имеют небольшую ширину строгания (до 300 мм), поэтому обрабатывать на них детали с большой шириной, особенно рамки и щиты,  нельзя.
Четырехсторонний строгальный станок С-16  применяют для строгания материала сразу с четырех сторон в размер с обработкой прямыми или фигурными ножами. Станок имеет верхний и нижний горизонтальные ножевые головки, насаженные непосредственно на валы электродвигателей. Подача осуществляется четырьмя подающими валиками: двумя верхними и двумя нижними. По ходу продвижения материала  в  станке   (особенно   досок)   сначала   прострагивается нижняя пласть, затем две боковые кромки и,   наконец, верхняя пласть.
После обработки брусков, досок или щитов в угол на фуговальном станке детали поступают для получения заданных размеров по ширине и толщине на рейсмусный станок. По количеству ножевых валов рейсмусные станки подразделяются па односторонние и двухсторонние. В двухсторонних станках один ножевой вал расположен сверху, другой снизу. У одностороннего станка ножевой вал крепится над столом. Наиболее распространены  односторонние   рейсмусные  станки. Прочитать остальную часть записи »

Железки инструментов для фигурного строгания затачивают на точиле; если это позволяет форма режущей кромки. В других случаях заточку производят бархатными напильниками разной формы. Окончательную правку выполняют фигурным брусочком из твердой породы дерева, пропитанным маслом и посыпанным наждачной пудрой.

Наладка строгального инструмента производится после правки железки. Наладить инструмент — это ‘значит закрепить железку в колодке с выпуском лезвия за подошву на требуемую величину. У шерхебеля выпуск железки может быть в зависимости от обрабатываемой древесины до 3 мм. У двойного рубанка, шлифтика и инструментов профильного строгания выпуск железки должен быть незначительным с тем, чтобы толщина стружки была приблизительно равна толщине папиросной бумаги. Только в таком случае возможна качественная обработка древесины без задиров. Несколько больше должна выпускаться железка у одинарного рубанка, применяемого для строгания непосредственно за  шерхебелем.   Правильность  установки  железки проверяют на глаз. Лезвие при этом должно выглядеть как тонкая, ровная нитка, выступающая из подошвы инструмента. В случае заметного перекоса железки его устраняют ударом молотка по боковой кромке железки или переточкой фаски.

Перед тем как приступить к строганию, необходимо подготовить рабочее место. На верстаке не должно быть лишнего инструмента и нагромождения всевозможных деталей. Вокруг верстака должны находиться только заготовки, уложенные в штабель. Перед строганием деталь осматривают с целью выбора двух лучших по качеству смежных (лицевых) сторон. Прием строгания вручную показан. Строгание производят по слою — этим облегчается работа и поверхность получается чище. Обработав одну сторону последовательно шерхебелем, одинарным рубанком и фуганком до получения сплошной стружки, проверяют ровность острагиваемой поверхности. Правильность строгания плоскости можно определить следующими способами: на глаз, правильными линейками и угольником.

Сплачивание бревен производится при рубке домов из круглого и опиленного леса, устройстве мостов, водозаборных стенок, плотин и других сооружений в богатых лесами местах. Основные виды сплачивания бревен: полукруглым пазом на вставных шипах, впритык на вставных шипах, треугольным и прямоугольным пазом.
Сплачивание пластин встречается в практике трех видов , а именно: впритык, в четверть и треугольным пазом. Эти виды сплачивания находят применение при устройстве перекрытий и стен временных сооружений.
Сплачивание досок  находит широкое применение   при   изготовлении   различных столярных изделий, где отрицательно сказывается коробление и разбухание досок, при обшивке каркасно-засыпных зданий, обшивке заборов, ворот, настилке черных и чистых дощатых полов. Прочитать остальную часть записи »

При пилении необходимо внимательно следить за положением пилы и качеством распила, так как от невнимательности возможен брак, т. е. непрямолинейность и непрямоугольность пропила. Для запиловки различных шиповых вязок или соединений на клею и гвоздях под углом 45—90°   применяют   сусло. Точность   запиливания при помощи стусла зависит от ширины пропила в его стенках.    Поэтому,      если полотно    пилы     начинает свободно   отходить   в   стороны из-за широкого пропила, сусло следует заменить. При массовом распиле поперек волокон обрезных  досок   одной   ширины   часто применяют приспособление . Передние стойки лучше всего изготовлять из твердо-лиственной породы. Это даст возможность  значительно дольше пользоваться данным приспособлением, так как пила, проходя около стоек, быстро  поцарапает мягкую породу, что в дальнейшем повлияет на качество пропила. В случае, если нужно распиливать доски другой ширины, необходимо второе приспособление с промежутком между стойками, равным ширине доски.

Ручное пиление древесины в последнее время все более вытесняется механическим. Подсчитано, что при применении электрифицированных инструментов производительность труда рабочих повышается в 5—10 раз.

Благодаря портативности и легкости электроинструменты могут широко применяться при заготовке деталей в мастерских и на крупных предприятиях. Оснащение столярно-плотничных работ электроинструментом принято называть малой механизацией. Из имеющихся электрифицированных инструментов наиболее положительно зарекомендовали себя ЦНИИМЭ-К6 для поперечного раскроя бревен и досок, дисковая пила И-20, дисковая пила И-78, дисковая пила ДПА-27, дисковая пила БПА-27 и ручная ленточная электропила.

Перед изготовлением дверного полотна любой конструкции рабочий должен тщательно изучить чертеж  и подобрать необходимый материал. Вначале производится заготовка пиломатериала на бруски обвязки и филенки. Раскрой досок на бруски в зависимости от условий изготовления дверного полотна может быть произведен вручную или на круглопильном станке любой конструкции. Строжка брусков в угол с пометкой лицевых сторон выполняется либо ручным инструментом (шерхебелем, рубанком и фуганком), либо на фуговальном станке с выверкой угла под 90°. Строжка брусков в размер делается тем же ручным инструментом с добавлением рейсмуса для проведения линий, ограничивающих размеры по ширине и толщине детали.
Пласта досок, подлежащих склеиванию на филенки, не остругиваются, а прифуговываются по кромкам.
После заготовки брусков филенки склеиваются и выдерживаются для полного схватывания клея. Заготовленные бруски обвязки подлежат разметке для образования шипов, проушин, выборки паза и калевки. Прочитать остальную часть записи »

В производстве столярно-строительных изделий и мебели наиболее часто встречаются соединения под углом, по ширине (сплачивание), серединные и реже по длине (сращивание). Прочность изделия находится в прямой зависимости от точности выполнения указанных соединений.
Угловые соединения. Прежде чем получить правильное соединение, необходимо придать деталям требуемую геометрическую форму с заданной точностью. При угловых соединениях, выполненных на шип, размеры глухого шипа в длину должны быть не менее половины ширины бруска, имеющего гнездо. Практикой установлено, что толщина шипа в угловых соединениях должна быть в следующих пределах: для одношиповых соединений — от 1/3 до 2/7 толщины бруска; для двухшиповых — от 1/5 до 2/9 толщины бруска; ширина проушин должна быть равной толщине шипа,   а для серединных соединений  больше на 0,3—0,4 мм.
Глубина гнезда для глухого шипа должна быть на 2—3 мм больше длины шипа. Это необходимо, во-первых, для подгонки соединения и, во-вторых, для стекания излишков клея. Шипы, как правило, вырезаются у горизонтальных брусков, а проушины — у вертикальных. В целях экономии пиломатериалов угловые соединения могут крепиться на вставных шипах, имеющих цилиндрическую или прямоугольную форму. Толщина этих шипов может выполняться в пределах от 8 до 15 мм, а длина,— от 60 до 120 мм, что зависит от величины сопрягаемых элементов. При отдельных видах сборки изделий практикуется применение металлических скреп. Наиболее распространенные типы шиповых соединений изображены. Выбор изготовления тех или иных серединных соединений зависит от требуемой прочности изделий. Прочитать остальную часть записи »