Изготовление предметов интерьера

Записи с меткой «заготовки»

Разнообразие выполняемых работ обязывает столяра-плотника знать назначение, устройство и правила технической эксплуатации современного деревообрабатывающего оборудования, электрифицированного и ручного инструмента и приспособлений, в совершенстве знать технологию заготовки любого изделия и его монтажа. Кроме этого, необходимы прочные знания конструкций основных столярно-строительных’ изделий, технических условий на производство и приемку плотничных и столярных работ, умение пользоваться рабочими чертежами и эскизами, применять передовую технологию труда и организацию рабочего места, безукоризненно выполнять правила техники безопасности и противопожарные мероприятия.
Кроме указанного, столяр-плотник, занятый в строительстве, должен на строидворе или в цехах деревообрабатывающего завода производить заготовку различных элементов оконных переплетов, дверных полотен, коробок, осуществлять их сборку, навеску оконных створок и дверных полотен на петли и ставить все дверные и оконные приборы. Столяр-плотник должен уметь заготавливать элементы готовых деревянных домов, выпускаемых комбинатами стандартного домостроения, и производить сборку в соответствии с проектом.
Прежде чем приступить к изготовлению какого-либо изделия или конструкции, а также установить их в проектное положение, необходимо твердо знать, какие допускаются отклонения от заданных размеров, какая допускается влажность древесины, с тем чтобы эта конструкция как можно больше эксплуатировалась в любых условиях. Допускаемые отклонения при изготовлении конструкций и издели. Прочитать остальную часть записи »

19.  При обработке деталей на фрезерных станках необходимо применять шаблоны и кондукторы. При обработке деталей на станках в шаблонах или цулагах последние необходимо обеспечить надежными зажимами и рукоятками.
20.  По окончании работы (смены) нужно удалить со станка пыль, опилки или стружку, обтереть и смазать станок. Обо всех ненормальностях, обнаруженных в работе станка, необходимо поставить в известность мастера цеха и сменного рабочего.
Производственные помещения и территории предприятия для обеспечения безопасности работы должны отвечать следующим   требованиям: Прочитать остальную часть записи »

Железки инструментов для фигурного строгания затачивают на точиле; если это позволяет форма режущей кромки. В других случаях заточку производят бархатными напильниками разной формы. Окончательную правку выполняют фигурным брусочком из твердой породы дерева, пропитанным маслом и посыпанным наждачной пудрой.

Наладка строгального инструмента производится после правки железки. Наладить инструмент — это ‘значит закрепить железку в колодке с выпуском лезвия за подошву на требуемую величину. У шерхебеля выпуск железки может быть в зависимости от обрабатываемой древесины до 3 мм. У двойного рубанка, шлифтика и инструментов профильного строгания выпуск железки должен быть незначительным с тем, чтобы толщина стружки была приблизительно равна толщине папиросной бумаги. Только в таком случае возможна качественная обработка древесины без задиров. Несколько больше должна выпускаться железка у одинарного рубанка, применяемого для строгания непосредственно за  шерхебелем.   Правильность  установки  железки проверяют на глаз. Лезвие при этом должно выглядеть как тонкая, ровная нитка, выступающая из подошвы инструмента. В случае заметного перекоса железки его устраняют ударом молотка по боковой кромке железки или переточкой фаски.

Перед тем как приступить к строганию, необходимо подготовить рабочее место. На верстаке не должно быть лишнего инструмента и нагромождения всевозможных деталей. Вокруг верстака должны находиться только заготовки, уложенные в штабель. Перед строганием деталь осматривают с целью выбора двух лучших по качеству смежных (лицевых) сторон. Прием строгания вручную показан. Строгание производят по слою — этим облегчается работа и поверхность получается чище. Обработав одну сторону последовательно шерхебелем, одинарным рубанком и фуганком до получения сплошной стружки, проверяют ровность острагиваемой поверхности. Правильность строгания плоскости можно определить следующими способами: на глаз, правильными линейками и угольником.

Перед изготовлением дверного полотна любой конструкции рабочий должен тщательно изучить чертеж  и подобрать необходимый материал. Вначале производится заготовка пиломатериала на бруски обвязки и филенки. Раскрой досок на бруски в зависимости от условий изготовления дверного полотна может быть произведен вручную или на круглопильном станке любой конструкции. Строжка брусков в угол с пометкой лицевых сторон выполняется либо ручным инструментом (шерхебелем, рубанком и фуганком), либо на фуговальном станке с выверкой угла под 90°. Строжка брусков в размер делается тем же ручным инструментом с добавлением рейсмуса для проведения линий, ограничивающих размеры по ширине и толщине детали.
Пласта досок, подлежащих склеиванию на филенки, не остругиваются, а прифуговываются по кромкам.
После заготовки брусков филенки склеиваются и выдерживаются для полного схватывания клея. Заготовленные бруски обвязки подлежат разметке для образования шипов, проушин, выборки паза и калевки. Прочитать остальную часть записи »

Катучая опалубка применяется при бетонировании плоских и сводчатых покрытий одноэтажных промышленных зданий,   сводов-оболочек    и    каналов    криволинейного    очертания.  Такие опалубки по мере бетонирования передвигаются горизонтально.
В условиях заводского изготовления бетонных и железобетонных конструкций часто используют металлическую опалубку: она несколько дороже деревянной, но зато отличается многократной оборачиваемостью, что делает ее выгодной. Для всех видов опалубки заготовка элементов (щитов, стоек, прогонов, кружал и др.) должна производиться централизованным порядком в цехах заводов или на стройдворах, оснащенных высокопроизводительным оборудованием и  приспособлениями.   На стройке опалубку собирают и лишь при разборке и последующей установке допускается ее ремонт и изготовление отдельных элементов  в  небольшом  количестве.
Опалубочный цех (или мастерская) должен быть оснащен следующим оборудованием: круглопильными циркульными пилами для опиливания обзольной части досок; торцовочными пилами для оторцовки досок соответствующей длины, нарезки сшивных планок, брусков стоек, кружал, подкладок и других видов поперечного распила древесины; ленточными пилами, необходимыми для вырезки элементов опалубки криволинейного очертания; фуговальными и рейсмусными станками для строгания досок в отдельных случаях и верстаками для сбивания щитов опалубки  и  поддерживающих  стоек. Прочитать остальную часть записи »

Большую производительность труда с высоким качеством при раскрое пиломатериалов на соответствующие заготовки дает полуавтоматическая линия по раскрою пиломатериалов ДЛ-2 . Процесс раскроя досок на заготовки осуществляется в такой последовательности: доски с помощью вертикального лифта / поднимаются на питательный стол 2,. а оттуда направляются на торцовку по заданным размерам в торцовочный станок 3. Оторцованные заготовки, попадая на питательный стол 4, продвигаются ленточным транспортером 5 к многопильному станку 6, где раскраиваются вдоль волокон. Выпиленные бруски сортируются по длине и качеству на медленно вращающемся столе. Бруски, имеющие дефектные места, подаются к автомату 7 для  их  заделки.

В высокомеханизированном предприятии выпиленные бруски для последующей обработки с помощью транспортера попадают в бункер 1 , из которого они подаются к фуговальному станку 2. Попадая в направляющий желоб 3, детали по транспортеру направляются в четырехсторонний строгальный станок 4. Получив заданный профиль обработки, детали через промежуточный стол 5 поступают на роликовый консольный транспортер с упором и перекладчиком 6. Если детали не нуждаются в дальнейшей обработке на данной линии, упор удаляют и детали следуют на приемный неприводной рольганг 8. При необходимости

в запиливании шипов упор на перекладчике с установленным на нем концевым выключателем восстанавливают. При движении каждая деталь, соприкасаясь с выключателем, вынуждает перетал.киватель перекладывать детали на двухцепной транспортер двухстороннего шипорезного станка 7. Выработанные у деталей с двух сторон шипы или проушины по выходе из станка подают в приемник.

В последнее время на передовых деревообрабатывающих предприятиях страны начали применять способ глубокого крашения методом сквозной пропитки древесины. Внедрение этого способа дало возможность получать лущеный шпон, пригодный для изготовления мебели без последующего фанерования.
Наилучшие результаты при окраске сквозным крашением дают береза, бук и ольха, которые имитируются под красное дерево. Пропитку производят в специальной установке под давлением. Вначале заготовки пропаривают в автоклаве для повышения пропитываемости, а затем спускают пар и в автоклав подают красящий состав, нагретый до температуры 78—85°С при давлении до 8 am. Пропитка заготовок продолжается 45 минут. Пропитка древесины автоклавным способом гарантирует равномерность покрытия наружных и внутренних слоев заготовок.
Для придания древесине гладкой поверхности, улучшения сцепления с ней отделочного слоя, а также уменьшения расхода пленкообразующего состава производится грунтование древесины. Лучшим грунтовочным средством является пороза-полнитель КФ-1. Он обеспечивает нужное сцепление с древесиной, хорошо заполняет поры, не вуалирует древесину дуба и ясеня. Применение порозаполнителя КФ-1 позволяет сократить число наносимых слоев лака, улучшить отделку поверхностей и снизить ее стоимость. Этот порозаполнитель состоит из двух частей: жидкой (эфир гарпиуса, льняное масло, уайтспирит, этилцеллюзольв, сольвентнафта, сиккатив) и сухой (трепельный порошок). Прочитать остальную часть записи »