Изготовление предметов интерьера

Записи с меткой «заточки»

Устройство электрорубанка И-24 аналогично устройству И-25. Однако при пользовании электрорубанком И-24 как стационарным станком к задней панели прикрепляется направляющая линейка. При отсутствии фуговального станка для увеличения производительности строжки иногда работают спаренными электрорубанками, установленными под углом 90° друг к другу. Скорость резания при работе электрорубанком   И-24   20 м/сек.
При установке ножей нужно следить за тем, чтобы они не были перекошены, т. е. правый и левый края кромки ножей должны одинаково выступать над’поверхностью ножевого вала. Несоблюдение этого требования приведет к тому, что на поверхности материала образуются борозды, так как рубанок с одной стороны будет снимать более толстую стружку. Глубину строгания следует назначить в зависимости от твердости древесины: 0,5 мм для твердых пород (дуб, бук, клен) и 1—1,5 мм для мягких (сосна, ель, осина и др.). Во избежание перегрузки и чрезмерного нагревания двигателя скорость подачи электрорубанка на материал не должна превышать 5—7 м/мин для мягких пород и 2—3 м/мин для твердых. Электрорубанки рассчитаны на кратковременно-повторный режим работы. Техническая характеристика электрорубанков дана.
Качество обработки древесины зависит от качества заточки и наладки инструмента. При работе острым и хорошо налаженным инструментом не только достигается чистота обработки деталей, но и резко снижается утомляемость рабочего. Прочитать остальную часть записи »

Для выдалбливания гнезд под угловые и серединные соединения применяются долота . Стамески различных размеров необходимы для зачистки шипов, проушин, гнезд, срезания фасок,  обработки  криволинейных  поверхностей  и т.  д.
Ширина столярных долот может быть 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20 мм, угол заточки 20—30°. Плотничные долота бывают шириной от 6 до 50 мм. Для долбления широких и глубоких гнезд пользуются специальным изогнутым шиповым долотом . Этим долотом легче действовать как рычагом при выбирании из гнезда надрубленной древесины. Чтобы при ударах ручка долота не расщеплялась,  на ее край насаживают стальное кольцо.
Стамески подразделяются на плоские и полукруглые. Последние служат для выдалбливания криволинейных отверстий и обработки криволинейных поверхностей. Ширина стамесок: плоских толстых 4, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20, 25, 30, 40 и 50 мм; плоских тонких 12, 15, 18, 20, 25, 30 и 40 мм; полукруглых 6, 8, 10, 12, 15, 20,25, 30 и 40мм. Ширина полукруглой стамески определяется по прямой между концами режущей кромки. Угол заточки стамесок 18—20°. Заточка стамесок и долот выполняется аналогично заточке железок строгального инструмента. Рукоятки стамесок и долот изготовляются из комлевой части твердо-лиственных пород (клена, бука, березы, граба). Долбление гнезд производится с предварительной точной разметкой. При сквозном долблении разметку выполняют с двух противоположных сторон бруска и долбят встречно. Мелкие детали можно продалбливать соединенными в пачку. В процессе долбления детали должны быть прочно укреплены. Прочитать остальную часть записи »

Технология прозрачной отделки столярных изделий подразделяется на два этапа: подготовка поверхности к отделке и сам процесс  отделки.
Подготовка поверхности к отделке. Этот этап подразделяется на ряд операций: циклевание, шлифование, отбеливание, удаление ворса, крашение и грунтование древесины.
Циклевание производится в целях выравнивания поверхности древесины с помощью циклевальных станков, а приотсутствии их — циклями, шлифтиками и двойными рубанками. Выравнивание поверхности древесины циклеванием производится только при условии, если изделие изготовлено из твердо-лиственных пород деревьев. Наиболее высокопроизводительным оборудованием при циклевании является циклевальный станок. Прочитать остальную часть записи »

Для обеспечения свободного хода пильного диска в древесине во время пиления необходимо применять плющение зубьев. В настоящее время разработаны автоматические устройства для плющения зубьев пил. Применение пил с плющеными зубьями но сравнению с разведенными позволяет увеличить подачу, снизить толщину полотна пилы и ширину пропила.
Универсально-заточной станок. ЗА-64  получил широкое распространение для заточки дереворежущего инструмента (фрез, плоских ножей, ножевых головок и Др.). Станок состоит из станины, рабочего стола, на котором закреплены упор 1 и оправка 2. На оправку насаживается затачиваемый инструмент 3. Перемещением оправки вдоль шлифовального круга 4 производится заточка. Шпиндель шлифовальной головки имеет на обоих концах конусные шайбы, позволяющие затачивать режущий инструмент непостоянного круглого сечения. Шлифовальные круги закрепляются шайбами, диаметр которых должен быть не менее половины диаметра круга. В целях создания благоприятных условий работы при заточке инструмента заточные станки оборудуются индивидуальными вытяжными устройствами.
Заточку мелкого режущего инструмента (долбежных цепей, ножей электрорубанков, различных сверл и т. д.) можно с успехом производить на универсальном электроточильном приборе И-26. Прочитать остальную часть записи »

Чтобы пила работала нормально, необходимо ее правильно к этому подготовить. Если боковые режущие кромки зубьев совпадают с поверхностями пропила, возникает значительное трение и пилу заедает. Устранение заедания достигается изготовлением пил с трапецеидальным поперечным сечением зубьев путем расклепки (круглые и ленточные пилы) или разводки зубьев. Последний способ является самым распространенным. Формы уширенных зубьев показаны.

Отгиб зубьев при разводе пилы производят через зуб. Практически установлено, что наиболее целесообразно  при   распиле мягких пород отгибать зубья на величину 0,5—0,75 мм, а для твердых на 0,25—0,5 мм. Пилы с разведенными или расклепанными зубьями образуют шероховатый пропил, а с трапециевидными или сплющенными зубьями дают ровные поверхности пропила, что очень важно при тщательной приторцовке столярных соединений. При неодинаковом разводе менее отогнутые зубья не будут участвовать в работе, а более отогнутые окажутся перегруженными. Лучше всего разводить зубья при помощи универсальной разводки , которая дает исключительно равномерный отгиб зубьев. Заточку ручных пил производят трехгранными или ромбическими напильниками. При прямой заточке (продольные пилы) напильник держат под углом 90° к полотну и точат в обе стороны, а при косой заточке (поперечные пилы) — под углом 45—80° и точат только от себя. Заточку пил, как правило, осуществляют в зажимных приспособлениях  или, если нет таковых, закладывают в суппорт верстака кусок доски, пропиливают в ней канавку, а затем ослабляют тетиву пилы и вставляют полотно вверх зубьями для точки. Затачиваемый участок пилы должен быть в доске, а по мере заточки его продвигают влево.

Угол, заключенный между передней гранью резца и поверхностью обработанной древесины, называется углом резания. Величина угла резания должна для строгальных инструментов находиться в пределах 45—50°, а для строгальных станков — 45—65°. Чистота обработанной поверхности древесины находится в прямой зависимости от угла резания. Чем он больше, тем чище обработанная поверхность. Однако с увеличением  угла резания возрастает и сила резания. Чистота поверхности древесины зависит также от количества оборотов режущего инструмента и от скорости подачи детали на резец. Эту зависимость можно выразить так: чем больше скорость вращения режущего инструмента и чем меньше подача при небольшой скорости режущего инструмента, тем чище будет обрабатываемая поверхность.
Угол, образуемый задней гранью резца и поверхностью обработанной древесины, называется задним углом. Величина заднего угла зависит от величины угла заточки и угла резания.
В зависимости от направления волокон древесины при ее обработке различают три случая резания: Прочитать остальную часть записи »

Большое значение для повышения производительности труда, снижения утомляемости, а также для безопасности долбления имеет правильная посадка рабочего на материал. Сидеть нужно так, чтобы рука, в которой находится ударный инструмент, проходила над обеими ногами. В качестве ударного инструмента применяется деревянный молоток (киянка), изготовленный из твердых пород древесины . Размеры круглой киянки следующие: высота — 180 мм, наибольший диаметр — 120 мм, диаметр рабочих торцов — 80 мм, длина ручки — 390 мм.
Долбление гнезд производится в следующем порядке. На расстоянии 1—1,5 мм от ближней к рабочему риски долото устанавливается плоской гранью и по нему наносится удар киянкой . После этого на расстоянии 5—10 мм от риски (что зависит от размеров гнезда) делают наклонный надруб. Затем снова углубляют долото около риски и срубают наклонно. При подходе к противоположному краю гнезда долото поворачивают на 180° и повторяют те же приемы с аналогичной последовательностью. Необходимо следить, чтобы торцовые кромки гнезда не сминались, что может произойти от наклона долота на кромки. Поэтому наклон долота должен быть только в середину гнезда, а около рисок — перпендикулярно бруску.
Большую производительность труда при долблении гнезд дает электродолбежник И-1 . Основные части долбежника: электродвигатель 6, рабочий инструмент, состоящий из направляющей планки 2 и режущей цепи 4, а также подъемный механизм, состоящий из направляющих колонок 1, пружин 10 и системы рычагов. Прочитать остальную часть записи »